Бронзовая отливка
Cтраница 3
Хотя изготовление плотных бронзовых отливок с повышенными свойствами затруднено, но, пользуясь явлением диффузии, можно, не прибегая к заварке и запрессовке пор, исправить бронзовую отливку термической обработкой. Обнаруженную при испытании отливки давлением слабую течь или потение ( выделение капель через поры стенок отливки) устраняют отжигом при температуре 650 - 700 в течение не менее 2 час. [31]
При ремонте холодильного оборудования пайку используют в машинах, аппаратах, трубопроводах и приборах автоматизации для соединения или закрепления тонкостенных деталей и деталей из разнородных металлов, уплотнения резьбовых соединений, устранения пористости сварных швов, пористости чугунных и бронзовых отливок, заделки свищей, сборки схем электрического управления. [32]
При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой; это и определяет основные области ее применения: для сварки металлов малых толщин ( 0 2 - 3 0 мм), легкоплавких цветных металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, ла-туней; в полевых условиях; для пайки и наплавочных работ; для подварки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. [33]
При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой; это и определяет основные области ее применения: для сварки металлов малых толщин ( 0 2 - 3 0 VIM), легкоплавких цветных металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, ла-туней; в полевых условиях; для пайки и наплавочных работ; для подварки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. [34]
Бронзы с содержанием цинка отличаются вполне удовлетворительными литейными свойствами, а с примесью свинца антфрикционными свойствами и хорошей обрабатываемостью. Добавка фосфора, обеспечивающая раскисление сплава, повышает прочность бронзовых отливок, их сопротивляемость коррозии и износоустойчивость. [35]
 |
Плавильные печи для плавки сплавов меди. [36] |
При плавке бронзы в разогретую печь забрасывают древесный уголь и загружают стружку бронзы или мелкие куски бронзовых отливок и меди, затем загружают крупную шихту и сверху снова мелкую. [37]
Бронза применяется в виде различных отливок. Сварка бронзы производится в следующих случаях: заварка дефектов бронзового литья - раковин, недоливов, трещин; сварка изделий сложной конфигурации из отдельных бронзовых отливок; ремонтная сварка бронзовых изделий, в частности заварка трещин, отверстий, наплавка поверхностей. [38]
Бронза применяется в виде различных отливок. Сварка бронзы производится в следующих случаях: заварка дефектов бронзового литья - раковин, недоливов, трещин; сварка изделий сложной конфигурации из отдельных бронзовых отливок; ремонтная сварка бронзовых изделий, в частности, заварка трещин, отверстий, наплавка поверхностей. [39]
Бронза применяется в виде различных отливок. Сварка бронзы производится в следующих случаях: заварка дефектов бронзового литья - раковин, недоливов, трещин; сварка изделий сложной конфигурации из отдельных бронзовых отливок; ремонтная сварка бронзовых изделий, в частности заварка трещин, отверстий, наплавка поверхностей. [40]
Этот способ находит цшрокое применение в ремонтных службах предприятий различного профиля. Он применяется для получения легированных сталей и сплавов высокого качества и заданного состава, например сталей ШХ-15, ШХ-15ГС, 38ХНЮА, 1Х18Н9Т, а также бронзовых отливок. Этим способом можно переплавлять различные отходы быстрорежущих сталей и получать качественную сталь в виде слитков или прутков заданного размера. [41]
Этот способ находит широкое применение в ремонтных службах предприятий различного профиля. Он применяется для получения легированных сталей и сплавов высокого качества и заданного состава, например сталей ШХ-15, ШХ-15ГС, 38ХНЮА, 1Х18Н9Т, а также бронзовых отливок. Этим способом можно переплавлять различные отходы быстрорежущих сталей и получать качественную сталь в виде слитков или прутков заданного размера. [42]
В результате образуется слой шлака, препятствунэщии дальнейшему выгоранию цинка. При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой; это и определяет основные области ее применения: для сварки металлов малой толщины ( 0 2 - 3 мм); легкоплавких цветных металлов и сплавов; для металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, латуней; для пайки и наплавочных работ; для под-варки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. При увеличении толщины металла производительность газовой сварки резко снижается. При этом за счет медленного кагрева свариваемые изделия значительно деформируются. Это ограничивает применение газовой сварки. [43]
При заварке бронзовых отливок в качестве присадочного материала применяют бронзовый пруток, в который в качестве раскислителей вводят алюминий, фосфор и марганец. В качестве флюса используют 68 % буры, 10 % борной кислоты, 2 % - древес-ного угля и 20 % поваренной соли. Дефекты в бронзовых отливках заваривают газовой горелкой. После заварки бронзовые отливки для улучшения структуры нагревают до 550 - 600 С с последующим быстрым охлаждением. [44]
Сущность процесса газовой сварки заключается в том, что свариваемый и присадочный металлы расплавляют теплом пламени, получающимся при сгорании какого-либо горючего газа в смеси с кислородом, обычно применяют горючий газ ацетилен. По сравнению с электродуговой сваркой газовая сварка малопроизводительна. Газовую сварку широко применяют при изготовлении тонких стальных изделий толщиной до 5 мм, при сварке цветных металлов и их сплавов, при исправлении дефектов в чугунных и бронзовых отливках, а также при различных ремонтных работах. [45]
Страницы: 1 2 3 4