Жаропрочная отливка

Cтраница 1

Жаропрочные отливки, имеющие небольшие габариты и массу ( до 2 - 5 кг), отливают в оболочковые формы без огнеупорных наполнителей. Прокалку керамических оболочковых форм на основе дистен-силиманита и элсктрокорунда производят при температуре нагрева от 200 до 950 - 1150 С, с выдержкой не менее 2 ч, затем оболочковую форму подают в плавильно-заливочный агрегат. [1]

Потребителями жаропрочных отливок является также автотракторная промышленность. [2]

Получение качественных жаропрочных отливок с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами возможно только при умелом регулировании протекающих металлургических и термодинамических процессов в электроплавильных агрегатах. Задача технолога-металлурга заключается в том, чтобы довести до минимума содержание вредных примесей и газонасыщенность, что значительно снижает качество литейного жаропрочного сплава. [3]

К жаропрочным отливкам, применяемым в металлургии и машиностроении, предъявляют разнообразные технические требования. [4]

Для очистки стальных и жаропрочных отливок можно использовать раствор, состоящий из 200 - 250 г щелочи; 50 - 60 г фтористого кальция; 5 - 6 % поверхностно-активного вещества ОП-7 ( ОП-10) и 1 л воды. Процесс очистки следует проводить при температуре раствора 90 - 95 С. [5]

Подробно рассмотрены технологии литья жаропрочных отливок из сплавов на основе железа, никеля и титана. Предложены эффективные методы повышения качества и жаропрочности отливок ГТД. [6]

Наиболее характерные дефекты на лопатках ГТД. [7]

Для выявления металлургических дефектов в жаропрочных отливках ГТД широко применяют неразрушаемые методы контроля. [8]

При проектировании литниковых систем для производства жаропрочных отливок на основе железа необходимо учесть следующие требования: литниково-питающая система должна заполнять форму металлом за определенное время и обеспечивать минимальное количество неметаллических и газовых включений в металле; она должна обеспечить рациональный режим затвердевания и охлаждения отливки, занимать небольшое место в опоке и форме и обеспечивать технологическое удобство при формовке. [9]

При литье по выплавляемым моделям точность размеров жаропрочных отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия, способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [10]

В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к качеству жаропрочных отливок, серийности производства и экологических требований, используют различные модельные составы. [11]

Оксиды Zr02; АЬОз и СпОз являются основными термоустойчивыми материалами для защиты жаропрочных отливок от окисления при работе при высоких температурах. [12]

Выщелачивание отливок в расплавах едкого натра Способ широко применяют в массовом производстве мелких стальных и жаропрочных отливок, когда вследствие сложности конфигурации механические способы не обеспечивают полного удаления остатков формы. [13]

Раздаточная электропечь сопротивлении. [14]

В производстве жаропрочных сплавов электропечи сопротивления используют для изготовления модельных масс и для проведения термической обработки жаропрочных отливок. [15]

Страницы: 1 2