Cтраница 1
Полые отливки, предназначенные для использования в системах, работающих под давлением, например корпуса насосов, задвижек, тройников, контролируют на герметичность. Для этого имеющиеся отверстия заглушают ( обычно после их механической обработки) и выполняют контроль методами течеискания. [1]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением, установленным ГОСТ 356 - 68 или ТУ. [2]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением, установленным ГОСТ 359 - 59 или ТУ. Отливки, предназначенные для паровой арматуры с рабочим давлением 100 кГ / см и более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество испытываемых паром отливок устанавливается техническими условиями или заводом-изготовителем отливок. [3]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением, установленным ГОСТ 356 - 59 или ТУ. Отливки, предназначенные для паровой арматуры с рабочим давлением 100 кгс / см. и более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество испытываемых паром отливок устанавливается техническими условиями или заводом-изготовителем отливок. [4]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением согласно ГОСТ 356 - 68 или техническим условиям. Отливки, предназначенные для паровой арматуры с рабочим давлением 100 кгс / смг и более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество отливок, испытываемых паром, устанавливается техническими условиями или заводом-изготовителем отливок. [5]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением согласно ГОСТ 356 - 68 или техническим условиям. Отливки, предназначенные для паровой арматуры рабочим давлением 100 кгс / см2 и более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество отливок, испытываемых паром, устанавливается техническими условиями или заводом-изготовителем отливок. [6]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением, установленным ГОСТ 356 - 59 или ТУ. Отливки, предназначенные для паровой арматуры с рабочим давлением 100 кгс / сма и более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество испытываемых паром отливок устанавливается техническими условиями или заводом-изготовителем отливок. [7]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под про бным давлением, установленным ГОСТ 356 - 59 или ТУ. Отливки, предназначенные для паровой арматуры с рабочим давлением 100 кгс / см2 п более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество испытываемых паром отливок устанавливается технн-ческими условиямп или заводом-изготовителем отливок. [8]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением, установленным ГОСТ 356 - 59 или ТУ. Отливки, предназначенные для паровой арматуры с рабочим дав лением 100 кес / см2, и более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество испытываемых паром отливок устанавливается техническими условиями или заводом-изготовителем отливок. [9]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением, установленным ГОСТ 356 - 59 или ТУ. Отливки, предназначенные для паровой арматуры с рабочим давлением 100 кГ / см и более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество испытываемых паром отливок устанавливается техническими условиями или заводом-изготовителем отливок. [10]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением, установленным ГОСТ. [11]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением, установленным ГОСТ 356 - 59 или ТУ. Отливки - предназначенные для паровой арматуры с рабочим давлением 100 кгс / см2 и более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество испытываемых паром отливок устанавливается техническими условиями или заводом-изготовителем отливок. [12]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением согласно ГОСТ 356 - 68 или техническим условиям. Отливки, предназначенные для паровой арматуры с рабочим давлением 100 кгс / см2 и более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество отливок, испытываемых паром, устанавливается техническими условиями или заводом-изготовителем отливок. [13]
Для полых отливок подходящей формой контроля является гидравлический контроль или с целью проверки их герметичности, или для обнаружения дефектности по местам течи. [14]
Стойки представляют собой полые отливки с вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости. На передней части помещаются вертикальные плоские направляющие, на одной из которых имеется паз для крепления поперечины и фрезерной головки. Размеры стоек выбираются в зависимости от заданных ходов фрезерной головки и величины перемещения поперечины. Между направляющими стоек помещается ходовой винт для перемещения поперечины и фрезерной головки. В крупных моделях в стойках размещается противовес для уравновешивания поперечины. Стойки обычно соединяются верхней перекладиной, которая сообщает всему станку большую жесткость. На перекладине размещается привод перемещения поперечины. Конструкция стойки представлена на фиг. [15]