Полая отливка

Cтраница 3

Литьевая форма для изготовления разливного носика.| Форма в раскрытом состоянии. 1 - неподвижная плита формы. 2 - плита формы со стороны литника с формующей полостью. 3 - плита формы со стороны толкателя с формующей полостью. 4 - подвижная плита формы. 5 6 - центрирующий фланец. 7 8 - винты с внутренними шестигранниками. 9 - держатель формообразующего знака. 10 - плита съема. 11 - цилиндрический штифт. 12 - опорная плита. 13 - формообразующий знак. 14 - винт с внутренним шестигранником. 15 - ушютнитель-ное кольцо. 16, 17 - про-ставка. 18, 19 заглушка. [31]

Очень сложные процессы выталкивания получаются при литье криволинейных полых отливок - например, изготовление разливного носика, который надевается с помощью накидной гайки на снабженный резьбой патрубок. Литье такого изделия потребует изогнутого формообразующего стержня, сталкивание с которого возможно только с помощью плиты съема, которая, в свою очередь, описывает движение, повторяющее криволинейный контур изделия. [32]

Моменты перехода от одних видов деформации и движений полой отливки к другим определяются решением системы трансцендентных уравнений. [33]

Корпус 16 ( рис. 73) насоса представляет собой полую отливку из алюминиевого сплава с двумя внутренними расточками под шестерни. На наружной поверхности корпуса сверху и снизу имеются две обработанные площадки с отверстиями, соединяющими их с внутренними полостями корпуса. К верхней муфте 4 подсоединяют заборный маслопровод, соединяющий насос с масляным баком. [34]

Вертлюг УВ-250. [35]

Корпус 4 вертлюга изготовляется из углеродистой или низколегированной стали и представляет собой полую отливку с наружными боковыми карманами для штропа 12, посредством которого вертлюг подвешивается к крюку талевого механизма. Штроп имеет дугообразную форму и круглое поперечное сечение. Он изготовляется методом свободной ковки из легированных сталей марок 40ХН, 38ХГН, ЗОХГСА. [36]

В зависимости от конфигурации отливки различают полые отливки со свободной усадкой, полые отливки с затрудненной усадкой и сплошные отливки. [37]

Сектор с парообогревом треста ГАРО для вулканизации небольших внутренних повреждений шин до одного слоя у легковых и до двух слоев каркаса у грузовых шин представляет собой чугунную полую отливку, по форме и габаритным размерам подобную варочному мешку. Сектор укреплен на металлических стойках / ( рис. 135), внутрь его по паропроводу с вентилем подводится пар. Для стока конденсата имеется выходной патрубок с вентилем. В комплект сектора входят гибкий металлический корсет 3 и винтовое устройство с крючками 4 для затяжки корсета. Вулканизуемую шину 2 надевают на сектор участком, противоположным ремонтируемому, а затем поворачивают так, чтобы центр внутреннего ремонтируемого участка, отмеченный снаружи шины мелом, находился на середине сектора. В таком положении шину снаружи спрессовывают ( прижимают к сектору) корсетом при помощи винтового затяжного устройства. Для предотвращения повреждения покрова шины под корсет предварительно подкладывают двух-трехслойную манжету, изготовленную из сохранившейся части каркаса утильной шины. [38]

Схема центробежного литья: а - при горизонтальной оси вращения формы: / - вращающаяся форма; 2 - ковш; 3 - желоб; 4 - образующаяся полая отливка; б - при вертикальной оси вращения формы; / - вращающаяся форма; 2 - козш; 3 - образующаяся полая отливка. [39]

Схема центробежного литья: а - при горизонтальной оси вращения формы: / - вращающаяся форма; 1 - ковш; 3 - желоб; 4 - образующаяся полая отливка; б - при вертикальной оси вращения формы; / - вращающаяся форма; 2 - кояш; з - образующаяся полая отливка. [40]

Это вызывается тем, что под действием центробежных сил газы, содержащиеся в металле, и все неметаллические включения и примеси, более легкие, чем металл, отжимаются к центру вращения формы на внутреннюю поверхность полых отливок. [41]

J. 11 Автоматизированные линии литья в облицованные кокили конструкции НИИСЛа. [42]

Центробежное литье обладает следующими преимуществами: плотная структура и высокие механические свойства отливок; рафинирование жидкого металла от газовых и неметаллических включений; повышенная заполняемость форм и возможность получения отливок из сплавов с пониженной жидкотеку-честью; возможность получения полых отливок без применения стержней. К недостаткам способа относятся: ограничение габаритных размеров и массы получаемых фасонных отливок; малая точность диаметра полости, образуемой свободной поверхностью отливки; низкая чистота свободной поверхности отливок трудность получения качественных отливок из ликвирующих сплавов. [43]

Страницы: 1 2 3 4