Центробежная отливка

Cтраница 1

Центробежная отливка в песчаные формы ( сырые и сухие) наиболее целесообразна при изготовлении двухраструбных, двух-фланцевых труб, труб большого диаметра, а также при серийном производстве труб различных типоразмеров. При условии применения современных методов формовки и поточной организации производства отливка труб в песчаные формы может быть применена для массового производства, в особенности для труб большой длины. [1]

Центробежная отливка применяется в настоящее время, в частности, и при производстве различных зубчатых колес коробок передач автомобилей и тракторов. [2]

Центробежные отливки отличаются повышенными механическими свойствами литого металла, а при литье, например, стальных заготовок они не уступают или близки к свойствам поковок. При этом значительные технико-экономические преимущества центробежного литья перед ковкой достигаются вследствие экономии металла, электроэнергии, трудозатрат, сокращения капиталовложений и продолжительности производственного цикла. [3]

Центробежная отливка заключается в том, что жидкий металл заливается из ковша во вращающуюся форму. Под действием вращения жидкий металл растекается по стенкам и принимает цилиндрическую форму. Вращение не прекращают и после заливки. Таким образом, после затвердевания металла получается пустотелая деталь в виде трубы ( цилиндра) с гладкой внутренней поверхностью. [4]

Центробежная отливка труб в отличие от получения их стационарным методом, находящим основное применение в настоящее время на наших предприятиях, позволяет получать трубы большей длины и с меньшей толщиной стенки. Одновременно повышается качество труб. [5]

Рекомендуется центробежная отливка венцов, обеспечивающая плотную и равномерную структуру металла зубьев. [6]

Температура плавления и литья полиамидов. [7]

Метод центробежной отливки отличается простотой применяемой оснастки, высоким качеством получаемых заготовок и возможностью получения их различных габаритных размеров. Отливки особенно пригодны для изготовления шестерен, так как они имеют повышенную плотность на поверхности. Это объясняется перемещением под действием центробежных сил к стенкам формы более высокомолекулярных фракций полимера. [8]

Схема установки для горизонтальной центробежной заливки. [9]

Для центробежной отливки втулок, гильз и других коротких тел вращения применяют универсальные машины, конструкция которых позволяет вести заливку при любом положении оси вращения. [10]

Схема центробежной отливки маслот показана на фиг. Кокиль делается немного конусным для облегчения выхода отливки. Количество отливок, к-рое выдерживает кокиль из простой стали до необхо - - димости его проточки, ок. [11]

При центробежной отливке жидкий металл вводится в быстровращающуюся форму, отбрасывается под действием цетробежных сил к стенке формы и затвердевает, образуя внутреннюю полость цилиндрической формы без применения стержня. [12]

При центробежной отливке не требуется стержней. Кроме того, сама форма обыкновенно делается из чугуна или стали. Поэтому отпадает надобность в формовочной земле, формовочном и стержневом отделениях. Металл при центробежной отливке вследствие быстрого охлаждения в металлической форме приобретает мелкозернистую структуру и имеет поэтому высокую прочность. При отливке центробежным способом чугунных деталей в металлические формы получается поверхностный отбел, для уничтожения которого детали подвергаются последующему отжигу. [13]

При центробежной отливке металл заливается в форму, вращающуюся вокруг вертикальной или горизонтальной оси. В результате этого более тяжелый жидкий металл оттесняется центробежной силой к стенкам металлической формы, а более легкие газы и неметаллические включения вытесняются к поверхности, находящейся ближе к центру вращения и подвергающейся затем механической обработке. Способ получения центробежного литья основан на использовании центробежной силы, прижимающей металл к стенкам формы. Создающееся при этом давление может достигать нескольких атмосфер, что дает возможность получать отливки высокого качества, без газовых и неметаллических включений и с повышенными механическими свойствами. [14]

При центробежной отливке крошка стекло-волокнистого наполнителя и жидкая смола загружаются по трубе / в горизонтальную или вертикальную цилиндрическую изложницу ( форму) 3, которая вращается в течение времени, необходимого для отверждения смолы. Возникающая при вращении ее центробежная сила обеспечивает получение трубы 2 гладкой изнутри и снаружи со стенкой без пустот. Для изготовления труб с внутренним диаметром около 100 и толщиной стенки 5 - 6 мм применяют скорость вращения около 2500 об / мин. Для сокращения времени отверждения трубы изложницу подогревают, пропуская внутрь ее нагретый воздух. [15]

Страницы: 1 2 3 4