Центробежная отливка

Cтраница 3

Бесшовные полиэтиленовые трубы, изготовленные методом центробежной отливки, выпускаются естественного цвета, а также бывают окрашены черным пигментом для использования их в наружных конструкциях. Трубы, отлитые центробежным способом, особенно удобны для строительных целей, поскольку они выпускаются различных диаметров и имеют допуски 0 794 мм. По специальному заказу трубы могут быть отлиты со стенками большей или меньшей толщины чем та, которая соответственно указана в таблице. До последнего времени самый большой внешний диаметр у трубы, изготовленной центробежной отливкой, был равен 55 дюймов ( 1397 мм), стенка такой трубы имела толщину 6 35 мм. [31]

Машины для центробежного литья. [32]

В литейной практике применяют два способа центробежной отливки труб: в металлическую форму ( изложницу) и в земляную. [33]

Накатанное зубчатое и объемно-армированное вооружение при центробежной отливке должно иметь различный характер изнашивания. Ориентированная текстура металла но контуру зуба и повышенная твердость в поверхностных слоях уменьшают износ накатанных зубьев по сравнению с фрезерованным зубчатым вооружением. При центробежной отливке осуществляется объемное армирование верхней части зубьев. При таком расположении твердого сплава повышаются износостойкость зубчатого вооружения и эффективность работы долот. [34]

Установка для центробежно-объемного армирования шарошек. [35]

Известно, что качество металла при центробежной отливке по механическим характеристикам приближается к металлу, обработанному давлением. Сочетание центробежной отливки с армированием зубчатого вооружения позволило получить шарошки, долговечность которых значительно выше, чем шарошек старой конструкции. [36]

На рис. 102 приведены две схемы получения центробежной отливки: в форме с вертикальной осью вращения и с горизонтальной осью вращения. В форме с вертикальной осью вращения внутренняя поверхность отливки получается не цилиндрической, а несколько конической - нижняя часть отливки толще верхней, и эта разница тем больше, чем выше отливка. Для производства труб этот метод неприемлем. [37]

Схема формирования свободной поверхности и осевой раз-ностенности отливки.| Схема затвердевания и формирования усадочной раковины в центробежной отливке. [38]

С утяжелением связана и сама возможность получения качественной центробежной отливки без литников и прибылей. Центробежные силы способствуют конвекции остывающего жидкого металла в радиальном направлении и вызывают его направленное затвердевание от периферии к центру. При достаточной плотности сил затвердевание отливки становится полностью направленным. При таком затвердевании усадочная раковина не образуется. [39]

Высверловка на токарном станке центральной части слитка, предназначенного для изготовления корпуса аппарата. [40]

Выполнение небольших и средних по величине корпусов путем центробежной отливки значительно упрощает технологический процесс их изготовления, однако процесс этот еще не получил распространения. [41]

Предложенная нами технология предусматривает армирование вершин зубьев при центробежной отливке шарошек за счет разности плотности релита и стали. Релит, имеющий плотность примерно в 2 раза больше стали, под действием центробежных сил перемещается в жидкой стали из центральной зоны к периферии зубьев и армирует их верхнюю часть. [42]

На рис. 102, в приведена схема машины для центробежной отливки в металлическую форму. [43]

Некоторые заводы массового производства выполняют заготовки зубчатых колес методом центробежной отливки, при котором достигается хорошее заполнение форм по конфигурации, а также экономия металла за счет меньших отходов ( литники переплавляются) и уменьшения припусков. [44]

Двухэтажный литейный цех поршневых колец. [45]

Страницы: 1 2 3 4