Небольшая отливка

Cтраница 3

Металл, получаемый дуговой плавкой, используют для проката. Для небольших отливок, фасонного литья и для переработки отходов редких металлов применяют методы плавки Е тигле. [31]

Крупное изделие, требующее обрубки, должно быть подано к рабочему месту обрубщика и расположено так, чтобы обрубщику было удобно работать и подходить к изделию с любой стороны. При обрубке небольших отливок ( весом до 40 кг) необходимо иметь специальный верстак-стол площадью около 1 лг2 для каждого обрубщика. Верстак должен быть оборудован выбивной решеткой и ящиками для необрубленных и обрубленных изделий. Крупные отливки можно обрубывать на полу цеха, средние отливки в целях удобства работы рекомендуется обрубывать на рольгангах или на столах. [32]

Простые барабаны применяются для очистки небольших отливок весом до 50 кг. Очистка литья в простых барабанах - производительный и дешевый способ очистки мелких отливок и широко распространен в литейных цехах. [33]

В последние 30 лет большое распространение получил процгсс литья по выплавляемым моделям. Этот процесс предназначен для получения небольших отливок, обеспечивая весьма высокую точность их размеров. В данном процессе модель, изготовленную заранее из легк оплавкой органической массы, в процессе получения литейной формы не извлекают, а выплавляют. [34]

Взаимодействие фенилглицидилового эфира. [35]

Теплота, выделяющаяся при реакции в случае применения больших количеств смолы, может привести к пи-рогенетическому разложению. Поэтому применение полиаминов значительно больше ограничено по масштабу, чем применение ангидридов, и не выходит за пределы небольших отливок. [36]

Алюминиевомедные сплавы - АЛ12 и АЛ7 - существенно отличны друг от друга. Сплав с 4 - 5 % Си, по составу близкий к дуралюмину, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами, из этого сплава следует изготовлять небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. [37]

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов. [38]

Алюминиевомедные сплавы - АЛ12 и АЛ7 - существенно отличны один от другого. Сплав с 4 - 5 % Си, по составу близкий к дюралюминию, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами, из этого сплава следует изготавливать небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. [39]

Газоотводные каналы в кокилях. [40]

Кокили ( рис. 196) бывают неразъемные, с горизонтальной, вертикальной и сложной поверхностью разъема. Неразъемные ( вытряхные) кокили применяют для отливок, имеющих внешние очертания без выступающих частей, кокили с горизонтальной плоскостью разъема - для низких и неответственных отливок, кокили с вертикальной плоскостью разъема - для небольших отливок массой до 75 кг, а также для плоских или тонкостенный отливок со стержнями. Кокили со сложной поверхностью разъема используют для сложных отливок. [41]

Для дальнейшей обработки отливок применяются разнообразные шлифовальные машины. Абразивные круги могут устанавливаться на напольных или стационарных, переносных или подвесных станках. Стационарные применяются для зачистки небольших отливок. Переносные станки, плоскошлифовальные дисковые, чашеобразные и конические шлифовальные круги используются, в частности, для сглаживания внутренних поверхностей отливок. Подвесные станки позволяют обрабатывать крупные отливки, с которых требуется удалить много металла. [42]

Химический состав ( % литейных алюминиевых сплавов.| Механические свойства алюминиевых литейных сплавов. [43]

Алюминиевомедные сплавы АЛ 12 и АЛ7 - существенно различаются. Сплав с 4 - 5 % Си, по составу близкий к дюралюминию, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами. Из этого сплава следует изготавливать небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. [44]

Сущность этого метода заключается в том, что литейная форма изготовляется по нагретым металлическим моделям из смеси кварцевого песка и 8 - 10 % специальной быстро затвердевающей смолы, например пульвербакелита. Благодаря свойству смолы затвердевать при температуре 200 - 300 и затем уж больше не возвращаться в жидкое состояние ( даже при температуре литья стали) форма может быть изготовлена тонкой ( скорлупчатой) с толщиной оболочки ( скорлупы) от 5 до 15 мм. Прочность скорлупы при этой толщине для небольших отливок достаточна для выдерживания давления металла при литье. После того как форма залита и остыла, оболочка ( скорлупа) разрушается от удара молотка. [45]

Страницы: 1 2 3 4