Cтраница 4
Серые, высокопрочные и ковкие чутуны для повышения прочности, твердости и износостойкости подвергаются закалке на мартенсит с температуры 880 - 930 С в масле и отпуску. Отпуск для деталей, работающих на износ, производится при температуре 250 - 300 С, для остальных при 400 - 600 С. Хорошие результаты получены при изотермической закалке ( температура изотермы 250 - 450е С) небольших отливок. [46]
Специальным оборудованием являются установки для работы с различными макетными материалами. Для разогрева пластилина обычно используют металлическую ванну с лампами с зеркальными отражателями на штативе, для резки пенопласта оплавлением - несложную установку, называемую в обиходе электроструной. Пенопласт можно также обрабатывать электромеханической фрезой, однако для работы в помещении художественно-конструкторского подразделения она непригодна из-за шума. Приспособления для формовки макетов из гипса размещают в отдельных помещениях, однако при эпизодическом изготовлении небольших отливок этим можно заниматься и в общих помещениях. [47]
Если для отверждения эпоксидной системы требуется температура выше окружающей ( выше 20 С), то могут использоваться четыре вида аппаратов для нагрева: печь, инфракрасные лампы, высокочастотные нагреватели и пучок электронов. С точки зрения оценки окончательных свойств печь с принудительной циркуляцией воздуха создает наиболее хорошие условия контроля экзотермического нагревания, а в результате отливки почти не имеют остаточных напряжений. Инфракрасные лампы удобны для ускорения процесса холодного отверждения и дают результаты, вполне удовлетворительные для большинства промышленных применений. Нагревание высокой частотой находит ограниченное использование, так как низкий тангенс угла диэлектрических потерь эпоксидных смол мешает созданию эффекта нагрева. Для получения быстрого непрерывного отверждения небольших отливок и герметизированных систем созданы туннельные печи непрерывного действия. [48]
Из указанных достоинств предметом наибольшей заботы является чистота суперсплавов по неметаллическим включениям. Наличие спокойной ванны, в которую добавляется переплавляемый материал, позволяет отделять и легкие, и тяжелые включения, а также осуществлять интенсивное обескислороживание ванны. К недостаткам метода относятся потери элементов с высокой упругостью пара, например хрома, невозможность управлять структурой кристаллизации электрода или слитка, сравнительно высокая стоимость обработки, связанная с начальными затратами и операциями по обслуживанию и ремонту оборудования. Состав шихтовых материалов необходимо корректировать в расчете на последующие потери химических элементов; чтобы получить слиток удовлетворительного качества сам процесс в большинстве случаев комбинируют с процессами вакуумно-дугового или электрошлакового переплава. По сравнению с другими методами выплавки или переплава, метод электронно-лучевого переплава на холодном поду дает весьма небольшие отливки. Однако и их размеры в основном ограничены теми же ликвационными характеристиками, которые природно свойственны суперсплавам. [49]
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. При его применении значительно уменьшается, а в ряде случаев исключается механическая обработка деталей. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки. Литье по выплавляемым моделям применяют при массовом производстве мелких, сложных, тонкостенных отливок. Для некоторых труднообрабатываемых жаропрочных, магнитных и других сплавов с особыми свойствами получение точных отливок по выплавляемым моделям является единственным способом изготовления изделий. Одним из направлений в развитии точного литья является применение взамен легковыплавляемых моделей легкорастворимых и газифицируемых моделей. [50]
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. Этот способ часто называют способом точного литья. При его применении значительно уменьшаются, а в ряде случаев исключаются механическая обработка деталей и расход металла в стружку. Кроме того, облегчается изготовление деталей из труднообрабатываемых сплавов. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки - от нескольких граммов до. [51]
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. Этот способ часто называют способом точного литья. При его применении значительно уменьшаются, а в ряде случаев исключаются механическая обработка деталей и расход металла в стружку. Кроме того, облегчается изготовление деталей из труднообрабатываемых сплавов. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки - от нескольких граммов до 12 - 15 кг. [52]
Закалке с последующим отпуском подвергаются некоторые отливки из серого чугуна, работающие на истирание: ролики, втулки, звездочки для комбайнов, эксцентрики, поршневые кольца и другие. Нагрев под закалку производится до температуры 800 - 900, более высокая температура выбирается для простых по конфигурации отливок, более низкая - для более сложных. По-разному производится и охлаждение: простые отливки могут закаливаться в воде, более сложные - в масле. Отпуск производится при температуре 350 - 450 в течение одного часа. Структура так термически обработанных отливок из серого чугуна состоит из высокодисперсной феррито-цементитной смеси ( троостита) и включений графита. Твердость получается равной 300 - 350 Нв. Время пребывания отливок в селитряной ванне равно ( в зависимости от веса отливки) 30 - 60 мин. Само собою разумеется, что изотермической закалке могут подвергаться только небольшие отливки. [53]