Высокая отливка

Cтраница 1

Высокие отливки заливают несколько быстрее, чем отливки такой же массы и с такой же толщиной стенок, но более низкие, плоские. [1]

В высоких отливках рекомендуется увеличивать толщину стенок по направлению к источнику питания. [2]

В высоких отливках рекомендуется увеличивать толщину стенок о направлению к источнику питания. [3]

Для обеспечения спокойного стекания металла в форму при получении высоких отливок устраивают сифонные системы ( см. рис. 67 6), при которых жидкий металл подводится в нижнюю часть отливки. [4]

Комбинированнаялитниковаясистема ( рис. 122, б) считается наилучшей для высоких отливок различной массы, особенно для крупных и тяжелых. При такой литниковой системе, при определенном соотношении сечений каналов, заполнение формы начинается через нижний питатель, как при сифонной заливке, а заканчивается через верхний питатель. Форма заполняется спокойно и вместе с тем затвердевание отливки проходит направленно, снизу вверх. [5]

Литниковая система с подводом расплава к отливке через прибыль. [6]

Недостатком отводных прибылей обычной конструкции является их невысокая эффективность при получении высоких отливок. [7]

Диаграмма для определения площадп питателей литниковой. [8]

Сифонные и ярусные литниковые системы ( рис. III.10, б) применяются при изготовлении высоких отливок, когда подвод металла сверху может вызвать размыв формы и значительное разбрызгивание металла. [9]

Чтобы уменьшить кинетическую энергию струи металла и снизить скорость поступления его в форму, при изготовлении высоких отливок применяют зигзагообразные стояки. При литье алюминиевых сплавов хорошие результаты дает вертикальнощелевая литниковая система. [10]

Не рекомендуется принимать тол-ину литых стенок менее приведенной в бл. В высоких отливках толщину енок рекомендуется увеличивать по на -) авлению к источнику питания. [11]

Схема формовки с подрезкой.| Фальшивая опока ( а и деревянный подмодельный щиток ( б. [12]

Формовка в нескольких опоках применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве, когда модель нельзя вынуть из земли, пользуясь одной плоскостью разъема. В нескольких опоках формуют также высокие отливки и такие, которые нуждаются в дополнительном контроле при сборке. [13]

Вследствие своей большой прочности глиняные формы выдерживают значительное давление металла и хорошо противостоят действию протекающей и падающей со значительной высоты струи металла. Эти качества необходимы при изготовлении крупных и высоких отливок, для которых прочность обыкновенных земляных форм недостаточна. [14]

Способы подвода металла в кокиль. [15]

Страницы: 1 2