Высокая отливка
Cтраница 2
Подвод металла через стояк снизу обеспечивает спокойное заполнение кокиля, удаление воздуха и газов из него. Для гашения кинетической энергии струи металла при изготовлении высоких отливок стояк делают зигзагообразным. [16]
 |
Схема прессования под высоким давлением. [17] |
Высокая плотность формы позволяет выдерживать большие давления жидкого металла. Следовательно, расширяется область применения сырых форм, появляется возможность получать по-сырому высокие отливки с толстыми стенками. При этом уменьшаются затраты ( исключается сушка) и сокращается цикл изготовления отливок; повышается производительность. Отливки, полученные в формах, прессованных под высоким давлением, отличаются повышенной точностью размеров и чистотой поверхности. [18]
Вертикально-щелевая литниковая система ( рис. 1, г) наряду со спокойным вводом расплава в форму обеспечивает хорошую заполняемость форм тонкостенных отливок, задерживает неметаллические включения при от-шлаковывании в коллекторе и вертикальном колодце, создает благоприятные условия для последовательной, направленной снизу вверх кристаллизации отливок, обеспечивая подачу Горячего металла в верхние слои от - Ливки и прибыль. Таким образом, WOT тип литниковой системы обеспечивает лучший тепловой режим и лучшую заполняемость тонкостенных высоких отливок, чем нижняя литниковая система. [19]
Чтобы избежать образования этих дефектов, применяют холодильники, устанавливают прибыли увеличенных размеров или доливают их горячим металлом. Но этих мер может оказаться недостаточно при литье сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации, склонных к образованию рассеянной усадочной пористости. Кроме того, при нижней литниковой системе трудно обеспечить запол-няемость тонкостенных высоких отливок с развитой поверхностью. [20]
 |
Способы подвода металла к отливке. [21] |
Литниковые системы с подводом расплава по плоскости разъема наиболее просты и широко применяются для мелких невысоких отливок. Струи металла из питателей падают на дно формы. При этом может произойти размыв формы, что особенно опасно для высоких отливок. [22]
При сложных крупных и тонкостенных отливках следует устраивать разветвленную литниковую систему и подводить металл двумя и более каналами ( питателями) для обеспечения равномерного заполнения всей полости. При устройстве литниковых систем необходимо учитывать спокойную безударную подачу металла в форму, чтобы избежать размывающего действия струи. В первом случае металл подводится к самой нижней точке отливки, а во втором - через большое количество мелких отверстий, установленных сверху отливки, через которые он падает вниз в виде дождя. При высоких отливках устраивают многоэтажную литниковую систему с подводом металла на нескольких уровнях. Прибыли применяют только для массивных отливок. [23]
Страницы: 1 2