Толстостенная отливка
Cтраница 1
Толстостенные отливки из ЧШГ имеют обычно ферритную или ферритно-перлитную металлическую основу. Для получения перлитной структуры в таких отливках чугун обычно легируют 0 5 - 1 0 % никеля и 1 0 - 1 5 % меди. [1]
Для толстостенных отливок нормы механических свойств устанавли - ваются по соглашению между изготовителем и потребителем. [2]
В толстостенной отливке различия в структуре между поверхностью и осевой зоной, обусловленные неизбежным различием во времени затвердевания, при прохождении звука обычно не выявляются четкими эхо-импульсами, потому что переход, между зонами является плавным и растянут на протяженном участке. Однако эти переходы можно выявить довольно отчетливо, если контролировать изделие параллельно поверхности: вблизи поверхности затухание меньше, а скорость звука выше. [3]
В толстостенных отливках содержание хрома достигает 1 %, не вызывая отбеливания, в отливках среднего сечения содержание хрома не должно превышать. Отбеливающее действие хрома предотвращают введением его совместно с никелем. [4]
 |
Малый конвертер для выплавки стали. [5] |
Температура заливки толстостенных отливок должна быть на 100 С выше температуры плавления стали, а тонкостенных отливок выше на 150 - 160 С. [6]
Для изготовления массивных и толстостенных отливок из цветных сплавов и чугуна без газовых раковин и пор применяется штамповка с кристаллизацией под давлением. [7]
Для придания толстостенным отливкам ( 75 - 100 мм) механических свойств, соответствующих чугуну перлитного типа, обычно в шихту вводят 20 % и более стали. [8]
Противопригарными покрытиями при толстостенных отливках являются краски на основе углеродистых материалов. [9]
 |
Форма с дроссельной литниковой.| К определению массовой скорости заливки. [10] |
Медленная заливка рекомендуется для толстостенных отливок из серого чугуна, отливок, имеющих вертикальные массивные стенки, и для отливок с большими стержнями и малыми знаками. Быстрая заливка рекомендуется для отливок тонкостенных и сложной конфигурации, при сифонном подводе расплава, а также для отливок с развитыми горизонтальными поверхностями. В-остальных случаях рекомендуется нормальная заливка. [11]
Нормы механических свойств для более толстостенных отливок устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем. Механические свойства металла изготовитель проверяет в каждой партии отливок; проверку осуществляют на пробных литых брусках. При неудовлетворительных результатах механических испытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний отливки данной партии совместно с пробными брусками подвергают вторично термической обработке и вновь испытывают механические свойства на удвоенном количестве образцов. [12]
Сухие формы применяют для крупных и толстостенных отливок, для получения отливок повышенного качества. Сухими считают формы, подвергаемые тепловой сушке. Их изготавливают из формовочных смесей, содержащих до 15 % глины. После сушки такие формы имеют высокую прочность. [13]
На металлургических заводах для разрезки толстостенных отливок, отрезки прибылей и других целей используется огневая резка с подачей в факел пламени прутка из углеродистой стали диаметром 8 - - 10 мм. [14]
Нижний предел углерода принимают для толстостенных отливок, верхний - для тонкостенных. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5