Толстостенная отливка

Cтраница 2

При двукратной окраске ( для толстостенных отливок) первый слой наносится на сырую форму. При более высокой температуре формы трудно избежать образования подтеков. [16]

Биметаллические изделия.| Схема электрошлакового литья корпуса запорной арматуры. [17]

Электрошлаковое литье используют для получения ответственных толстостенных отливок, к которым предъявляются особые требования г о плогности и однородности металла. Способ получения литых изделий путем электрошлакового переплава расходуемых электродов в кристаллизаторе сложной формы назван электрошлаковым литьем. Литейная форма служит местом для приготовления жидкого металла и используется для формирования отливки. [18]

Облицовочные смеси применяются при изготовлении крупных толстостенных отливок; выступающие части формы, требующие упрочнения, крепятся солдатиками или крючками из проволоки диаметром 3 - 6 мм из расчета пять крючков на 1 дм2 поверхности. [19]

Жидкотекучесть алюминиевых и магниевых сплавов. [20]

Для предотвращения образования горячих трещин практикой рекомендуется толстостенные отливки заливать медленно при пониженной температуре; устранять препятствия, оказываемые формой и стержнями, предусматривать равномерность сечения стенок и плавные переходы в отливках. [21]

Метод жидкого модифицирования рекомендуется применять при производстве крупных толстостенных отливок, требующих относительно низкой температуры заливки, и в других случаях, когда для заливки форм требуется только одна порция модифицированного чугуна. [22]

Просвечивание гамма-лучами позволяет обнаруживать внутренние дефекты в толстостенных отливках. Гамма-лучи образуются при излучении радиоактивных изотопов. Для просвечивания отливок наиболее распространены установки с радиоактивным Со60, который, однако, обеспечивает качественные снимки только при контроле отливок толщиной более 30 мм. [23]

Однако при замедленной скорости охлаждения ( условия затвердевания массивных толстостенных отливок в песчаных формах) структура металлической основы чугунов четвертой группы может содержать преимущественно феррит, что обуславливает значительное снижение износостойкости отливок. Сг, у которых феррит является постоянней составляющей основы. [24]

С затрудняется получение белого чугуна, особенно в толстостенных отливках, и снижаются механические свойства ковкого чугуна. Прочность и твердость ковкого чугуна повышаются с увеличением содержания связанного углерода, а пластичность снижается. [25]

В связи с этим неоднородность прочностных свойств по сечению толстостенных отливок меньше у чугуна с шаровидным графитом, чем у серого чугуна с пластинчатым графитом ( фиг. [26]

В результате предварительной термической обработки заметно повышаются механические свойства толстостенных отливок, особенно из легированнной стали. [27]

Элементы литниковой системы. [28]

Нижнюю ( или сифонную) литниковую систему применяют для средних и толстостенных отливок. Она обеспечивает спокойное заполнение формы расплавом. Вместе с тем эта система более сложна. [29]

Штамповка с кристаллизацией под поршневым давлением применяется для изготовления массивных и толстостенных отливок из различных цветных сплавов и чугуна без газовых раковин и пористости. Этот метод дает хорошее качество втулок без буртов с внутренним диаметром более 80 мм при толщине стенок не менее 8 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5