Кокильная отливка

Cтраница 3

Вредное влияние железа на свойства алюминиевых сплавов общеизвестно. При дальнейшем увеличении содержания железа в сплаве до 2 % пластические свойства слитков, затвердевших под поршневым давлением, не превышают свойств обычных кокильных отливок как в литом состоянии, так и после термической обработки. Это указывает на то, что и для кристаллизации под механическим давлением необходимо готовить расплавы со всей тщательностью, не допуская присутствия вредных примесей сверх пределов, указываемых в технических условиях. [31]

Схема процесса изготовления отливок в облицованные кокили. [32]

При литье в кокиль сокращается расход формовочной и стержневой смесей. Затвердевание отливок происходит в условиях интенсивного отвода теплоты из залитого металла, что обеспечивает более высокие плотность металла и механические свойства, чем у отливок, полученных в песчаные формы. Кокильные отливки имеют высокую геометрическую точность размеров и малую шероховатость поверхности, что снижает припуски на механическую обработку вдвое по сравнению с литьем в песчаные формы. Этот способ литья высокопроизводителен. [33]

Исследовали белые чугуны, содержащие 4 5 - 4 8 % С. Кокильные отливки дробили и переплавляли в алундовых тиглях в печи МВП-ЗМ с добавкой марганца или хрома для предотвращения образования графита. [34]

Корпус насоса ремонтируют также с помощью вставных тонкостенных гильз. Корпус устанавливают в приспособление и растачивают колодцы до диаметра 61 5 мм. По форме расточки корпуса делают кокильную отливку вкладыша ( толщина стенки 7 5 мм) из алюминиевого сплава АЛ-9. Вкладыш с торцов обтачивают на токарном станке и протягивают через двухступенчатую протяжку до наружного диаметра 61 мм. Затем его приклеивают к корпусу насоса клеевой смесью ( в вес. В смесь добавляют 7 - 9 вес. [35]

Важным экспериментальным фактом является еще то, что и сферокристаллы, и пластины первичного графита можно получить в немодифицированном чугуне одного и того же состава, кристаллизующемся в различных условиях. В работе [41] это показано на примере нескольких отливок, затвердевавших в формах с различным тепловым сопротивлением. В качестве другого примера на рис. 18 приведены микроснимки толстого ( рис. 18 а) и тонкого ( рис. 18 6) участков клиновидной кокильной отливки из относительно чистого ( 0 007 % S) высококремнистого чугуна с 1 8 % С и 11 22 % Si. Осцилло-граммная запись кривых охлаждения позволила установить, что переход от пластинчатой к шаровидной форме включений первичного графита происходит при увеличении скорости охлаждения чугуна от 2 до 60 град / сек. [36]

Страницы: 1 2 3