Отложение - металл
Cтраница 1
Отложение металлов при разложении паров или других реакциях приводит к образованию эпитаксиальных пленок, что используется при производстве полупроводников. При образовании пленок металлического кремния путем восстановления четыреххлористого кремния водородом ( 1050 - 1300 С) характер отложений на подложке в различных печах изменяется соответственно изменению характера конвективных потоков. Последние влияют на локальные скорости этой реакции, определяющиеся условиями массопереноса. [1]
Причем отложения металлов необратимо отравляют катализатор. [2]
После отложения металла на участках а я б форму из ванны вынимают и наносят проводящий слой на место, где была наклеена изоляционная лента, затем сращивают два пояса формы. После этого включают следующий пояс и таким образом последовательно наращивают металл на всю форму. [3]
Равномерность отложения металла на рельефных предметах является одним из основных требований, предъявляемых к электролитам в гальванотехнике. Свойство электролита способствовать равномерному отложению металла на поверхности покрываемых предметов называется рассеивающей способностью. [4]
Следовательно, неравномерное отложение металлов и неодинаковая ненасыщенность кокса водородом по радиусу частиц практически не отражаются на кинетике регенерации катализатора то высоте регенератора. Это объясняется, по-видимому, небольшой разницей в концентрациях металлов и водорода в коксе по радиусу частиц, а также малым абсолютным значением этих концентраций. [5]
Механизм образования отложений металлов на катализаторе очень сложен. Образование и накопление этих отложений необратимо и в основном ппрйцд-дярт. ЭПР и электронного микроанализа отработанных катализаторов показано [ 79, III, 112, ПЗ ], что скорость реакции диметаллизации огнничива. [6]
По - отложении металла соответствующей толщины ( обычно 1 5 - 2 мм), не искажающей рельефа, но достаточной для работы чеканами, его обрабатывают рифлевками, а затем прочеканивают, после чего восковую композицию вытапливают. [7]
При гальваностегии условия отложения металлов ( никеля, кобальта, марганца, хрома, цинка, железа) на поверхности металлических изделий также находятся в зависимости от Рн применяемого электролита. [8]
 |
Разделка формы раковины для устранения завихрений при нанесении покрытий распыленным металлом. / - форма, удобная для заполнения. / / - неудобная форма. / / / -. разделка под ласточкин хвост. [9] |
Это позволяет избежать излишних отложений металла на местах, смежных с раковинами. [10]
Свойство электролита способствовать равномерному отложению металла на поверхности покрываемых предметов называется рассеивающей способностью. Для измерения рассеивающей способности электролита предложен электролизер, устройство которого показано на фиг. Электролизером служит ванна размером 120 х 100 х 300 мм. Аноды размером 120 X 100 X 5 мм устанавливаются у торцовых стенок ванны. Катод состоит из десяти латунных или стальных втулок, насаженных на латунный стержень. [11]
 |
Зависимость отложений.| Распределение О коксоотложений С, отложений ванадия V и никеля № по длине слоя катализатора ( / - верх, 2 - середина, 3 - низ через 1000 ч. [12] |
Следует отметить, что отложения металлов всегда сопровождаются коксообразованием. Для замедления последнего обычно повышают концентрацию водорода, однако, как это следует из данных [2.32], при этом увеличивается деметаллирование. [13]
Основной метод регулирования равно-номерности отложения металла заключается в применении различных экранов для отдельных деталей или целых - участков рельефа и заключение форм в кассеты. [14]
Выделение газа в процессе отложения металла всегда приводит к образованию губчатой твердой фазы. К тому же сильное выделение газа мешает отложению частичек выделяющегося металла на электроде. Образование газа ( почти всегда это водород, поскольку большинство реакций выделения являются катодными процессами) можно свести к минимуму или прекратить вовсе, введя деполяризатор. [15]
Страницы: 1 2 3 4