Отложение - металл
Cтраница 2
 |
Содержание отложевнй яа широкопористом катализаторе при гидрообес. [16] |
Более однозначны сведения по отложению металлов. Металлсодержащие соединения, обладая большой адсорбционной способностью отлагаются преимущественно во входной зоне слоя катализатора по ходу сырья и в наружном слое гранул катализатора. Фронт увеличения содержания металлов со временем продвигается в глубь слоя и гранулы. Характер распределения различных элементов по глубине гранулы изучен нами по данным рентгеноспектрального анализа. [17]
При увеличении силы тока скорость отложения металла на активной грани повышается, адсорбция не успевает пассивировать возникающие с повышенной скоростью боковые поверхности и на них начинается отложение металла, что приводит к увеличению толщины нити. Растущая грань увеличивается, а следовательно плотность тока падает. Но это не меняет скорости подвода поверхностно-активного вещества из глубины раствора к боковым поверхностям растущей нити. [18]
Область техники, использующая явления отложения металла на катоде и растворения металлического анода при электролизе, называется гальванотехникой. [19]
Таким образом, возможность получения гладких, компактных отложений металлов связана с требованием относительно хорошей смачиваемости поверхности поляризуемого электрода электролитом. [20]
 |
Кривые распределения тока. [21] |
Способность электролита давать равномерные по толщине отложения металла во всех местах рельефного изделия называется рассеивающей способностью электролита. [22]
 |
Техническая характеристика электрических аппаратов типа ЛК. [23] |
Это в свою очередь меняет условия отложения металла при работе остальных включенных аппаратов. На рис. 27 показана окема устройства электродуговых аппаратов. [24]
Биметаллические контакты возникают также в результате отложения металла, в то время как водный раствор соли какого-либо металла соприкасается с более отрицательно заряженным металлом. Например, из раствора медного купороса, соприкасающегося с магнием, алюминием или сталью, выпадает осадок меди, следов которого достаточно, чтобы вызвать сильную коррозию. [25]
Гальванотехника рассматривает вопросы, связанные с получением отложений металлов на поверхности металлических и неметаллических изделий, и подразделяется на два основных раздела: гальваностегию и гальванопластику. [26]
Установлено, что переход от компактных к дисперсным отложениям металлов при высоких плотностях тока связан с резким понижением концентрации разряжающихся ионов в прикатодном слое, когда сила тока становится равной предельному току диффузии этих ионов или превышает его. [27]
Другая проблема сохранения каталитической активности связана с отложением металлов и минеральных примесей на поверхности катализатора. С этим приходится сталкиваться в процессах нефтепереработки. В последние годы наблюдается возрастающий интерес к влиянию ванадия и натрия на дезактивацию и регенерацию катализатора гидросероочистки. В настоящий момент неясно: являются ли эти эффекты физическими или химическими. [28]
Если поверхность изделия гладкая и полированная, то отложение металла также выглядит полированным, но блеск убывает с толщиной покрытия. [29]
Неоднократно рассматривалось в литературе и влияние загрязнения крекинг-катализаторов отложениями металлов. Повышенная дегидрирующая активность, присущая отложениям металлов, обусловливает увеличенное образование кокса при крекинге и повышенное содержание молекулярного водорода в сухом газе. Оба эти фактора снижают эффективность процесса по водороду, поскольку обычно в сухом газе каталитического крекинга содержание водорода весьма незначительно, что исключает возможность экономичного его извлечения, и он неизбежно теряется. [30]
Страницы: 1 2 3 4