Отложение - пироуглерод
Cтраница 1
Отложение пироуглерода на различных материалах происходит при данных условиях с различной скоростью. [2]
Отложение пироуглерода происходит не только на самой поверхности, но и в порах, что ведет к их закупорке. Такой уплотненный материал является газонепроницаемым. Однако этот вид покрытия пока еще дорог. [3]
Отложением пироуглерода на таких адсорбентах можно улучшить их однородность, устранив самые тонкие поры. На карбохромах, карбопаках и молекулярноситовых углях осуществлено разделение множества разнообразных смесей. [4]
 |
Зависимость прочности пористо. О тела ( I. удельном тлектросоп / юпшаления ( 3. и реакционной способности ( 3 кокса от количества пироутерода. [5] |
Самое большое отложение пироуглерода на коксе отмечено при использовании для пиролиза крекинг-остатков. [6]
 |
Изменение проницаемости углеграфитового образца по времени уплотнения при пиролизе метана. [7] |
Таким образом, отложение пироуглерода в количестве 24 9 % вызывает снижение газопроницаемости на шесть порядков. [8]
Выполнено также исследование влияния отложений пироуглерода на выход, прочность и физико-химические свойства кокса, полученного в полузаводской печи из шихты %: Г-50; Ж-10; КЖ-20; К-20; выход летучих веществ Ус а 29 3 %, толщина пластического слоя 14 мм, уровень измельчения - 85 % класса 3 мм при конечной температуре в осевой плоскости 950 С. [9]
Полученные результаты показывают, что отложение пироуглерода на пористой графитовой поверхности сопровождается постепенным зарастанием пор подложки. При последовательном нанесении ( отложении) нескольких слоев покрытия на один и тот же образец газонепроницаемость вначале значительно улучшается, а затем остается практически постоянной, соответствуя максимально достижимой газоплотности при данной температуре нанесения покрытия. [10]
Полученные результаты показывают, что отложение пироуглерода на пористой графитовой поверхности сопровождается постепенным зарастанием пор подложки. При последовательном нанесении ( отложении) нескольких слоев покрытия на один и тот же образец газонепроницаемость вначале значительно улучшается, а затем остается практически постоянной, соответствуя максимально достижимой газоплотности при данной температуре нанесения покрытия. Дарси, дальнейшее наращивание пленки нецелесообразно, так как она отстает от подложки при ее остывании. Обычно после заключительного процесса покрытия во избежание растрескивания пироуглерода необходимо обеспечить возможность медленного и равномерного остывания образца со скоростью не более 10 град / мин. [11]
На рис. 5.8 приведена динамика отложения пироуглерода по секциям в результате пиролиза парогазовых продуктов при 820 С. Эта картина в более выраженной форме повторяет отложение графита по высоте стен печных камер. [12]
Если нарушений технологического режима нет, то отложения пироуглерода соответствуют выходу его порядка 0 001 % масс. для печи легкого сырья и 0 0005 % масс, для печи тяжелого сырья. [13]
Подготовка ремонтируемого участка кладки заключается в удалении отложений пироуглерода и разогреве поверхности до 1300 - 1350 С. [14]
Следующий этап уплотнения материала характеризуется значительным снижением скорости отложения пироуглерода и постепенным нарастанием скорости снижения газопроницаемости. Это объясняется тем, что большая часть внутренней поверхности материала, обусловленной наличием мелких пор 10000 А, уже не участвует в процессе, а доля поверхности, обусловленной более крупными порами, относительно невысока. На этом этапе происходит уменьшение эффективного радиуса более крупных пор и связанное с этим значительное уменьшение газопроницаемости. [15]
Страницы: 1 2 3 4