Отложение - пироуглерод
Cтраница 3
Если при 720 С в 4 - й секции отложение пироуглерода составило 2 6 г, то при 820 С 10 г, а при 920 С более 19 г, то есть скорость отложения пироуглерода при повышении температуры на 200 увеличилась более чем в 8 раз. [31]
Показано, что улучшение металлургических свойств кокса достигается повышением молекулярной упорядоченности и плотности углеродистого материала: применением углей повышенной спекаемости и петрографически более однородных, увеличением плотности загрузки, повышением степени готовности и выдержки, в том числе при сухом тушении кокса, применением пневмосепарации при избирательном измельчении, термической подготовки углей и добавочным отложением пироуглерода в порах и трещинах кокса. [32]
Результаты изучения пластического состояния углей, формирования напряженного состояния кокса и основных явлений промышленного процесса коксования послужили основой для решения поставленных задач и стали возможными благодаря разработке сотрудниками ВУХИНа новых методов исследования: прочности углей, кокса при нагреве в различных газовых средах; газопроницаемости пластической массы углей производственного измельчения; вторичного пиролиза парогазовых продуктов, их термической устойчивости и динамики отложения пироуглерода в порах и на поверхности кокса; определения плотности и характера распределения угольной загрузки в полномасштабной модели печной камеры; определения в производственных условиях давления на стены печных камер в процессе их заполнения и коксования угольной загрузки; изучения условий коксования в полузаводских печах новой конструкции, максимально моделирующих промышленный процесс; изучения процесса мягкой механической обработки и сухого тушения кокса; создания высокопроизводительных промышленных и полупромышленных агрегатов для подготовки угольных шихт наиболее приемлемыми и эффективными мегодами. [33]
 |
Схема лабораторной установки для исследования кинетики. [34] |
В табл. 1 и на рис. 3 представлены данные, показывающие зависимость изменения веса образца в процессе его уплотнения от времени. Скорость отложения пироуглерода уменьшается с увеличением продолжительности обработки. В дальнейшем скорость отложения достаточно быстро уменьшается и. [35]
В порах же, даже таких крупных, как у макропористых кремнеземов, получить равномерное покрытие поверхности пироуглеродом затруднительно. Тем не менее отложение пироуглерода в порах механически прочных гранул таких адсорбентов представляет интерес, так как, во-первых, с ростом количества пироуглерода позволяет постепенно переходить от специфического к неспецифическому адсорбенту и, во-вторых, создавать в макропорах кремнезема ( участки с плоской поверхностью. [37]
Третий последний этап объемного уплотнения характеризуется весьма низкой скоростью отложения пироуглерода ( приблизительно в 25 раз меньшей, чем на первом этапе) и весьма резким снижением газопроницаемости, примерно в 10000 раз. Очень низкая скорость отложения пироуглерода в этот период обусловлена резким сокращением внутренней реакционной поверхности обрабатываемого углеграфитового материала в результате снижения свободного сечения пор и соответствующим снижением скорости диффузии. [38]
Таким образом, твердый остаток пиролиза парогазовой фазы, составляя относительно небольшую величину в условиях промышленного коксования, оказывает заметное влияние на свойства кокса. Путем создания процессов с организованным отложением пироуглерода на поверхности кокса можно более активно влиять на его свойства. [39]
С повышением температуры глубина пиролиза и скорость реакций деструкции и конденсации продуктов пиролиза смолы и газа возрастают. Если при температуре 630 С заметное отложение пироуглерода имеет место только в верхней секции камеры пиролиза, т.е. после прохождения парогазовыми продуктами значительного расстояния, то с повышением температуры заметно возрастает количество пироуглерода в нижних частях камеры. Это показывает, что с повышением температуры фактор времени оказывает меньшее влияние на пиролиз. Об этом свидетельствуют также данные о выходе пироуглерода из первичной смолы: выход пироуглерода возрастает быстрее, чем повышается температура пиролиза. [40]
Наиболее низкой адсорбционной способностью отличаются коксы, прокаленные в камерной печи ОАО Завод Сланцы и в ретортных печах Китая. Это объясняется пассивацией поверхности коксов, отложениями пироуглерода, т.е. наблюдается определенное влияние технологии прокаливания. [41]
Эффективное уплотнение графитовой основы может быть достигнуто путем осаждения пироуглерода в порах. В связи с этим знание зависимости глубины отложения пироуглерода в порах графита от условий пиролиза имеет большое практическое значение. Опубликованные по этому вопросу сведения противоречивы и недостаточно проверены. [42]
В интервале температур 850 - 925 С активационный барьер разложения до углерода ряда углеводородов ( табл. 26) составляет 36 5 3 5 ккал / моль, и скорости образования пироуглерода из различных углеводородов различаются в относительно малой степени. В табл. 26 приведены данные о кинетике отложения пироуглерода при пиролизе некоторых углеводородов. [43]
 |
Полюсные фигуры для структурно неориентированных и ориентированных углеродных образцов.| Изменение функции п ( ф для пи-ролитического углерода с различным значением т. [44] |
Существует пороговая концентрация углеводорода, выше которой выход пи-роуглерода снижается и возрастает скорость образования сажи. Значение этой пороговой концентрации падает с уменьшением поверхности отложения пироуглерода, увеличением времени пребывания реагента в реакционном пространстве и уменьшением реакционного объема. Очень сильное влияние на уровень пороговой концентрации оказывает прогрев газовой фазы. При низких концентрациях углеводородов и при температуре горячей стенки до 2200 С идет преимущественное образование пироуглерода. [45]
Страницы: 1 2 3 4