Отложение - хром
Cтраница 1
 |
Состав растворов и режим химического хромирования. [1] |
Отложения хрома, полученные химическим путем, равномерны по толщине, эластичны и не отслаиваются при изгибе. Скорость осаждения хрома составляет 2 5 мк в час. Для придания покрытию блеска требуется небольшая полировка. [2]
Для равномерного отложения хрома при хромировании деталей сложной формы с выступающими или острыми углами подвеска должна иметь экраны из диэлектрика или защитные катоды над выступающими частями деталей. [3]
На равномерность отложения хрома заметное влияние оказывает относительное расположение деталей и анодов в ванне. Глубина их погружения в электролит должна быть одинаковой. Как показано на фиг. [4]
Для получения равномерного отложения хрома по всей хромируемой поверхности должен быть обеспечен свободный доступ тока к покрываемым деталям. [5]
 |
Схемы монтажа при хромировании профилированных деталей и формы анодов. [6] |
При хромировании деталей прямоугольного сечения равномерное отложение хрома можно получить, сочетая применение фигурных анодов и непроводящих ток экранов. [7]
Отложение стали происходит значительно быстрее, чем отложение хрома: так, за 1 час толщина хромового слоя получается 0 015 - 0 03 мм, а стального 0 13 - 0 28 мм. [8]
Такая пленка, играя роль изолирующей перегородки, препятствует отложению хрома на катоде. Прибавление к раствору хромового ангидрида небольших порций серной кислоты способствует разрыхлению пленки, и восстановление хромовой кислоты до металлического хрома идет свободно. [9]
Скорость отложения электролитического железа в 10 - 20 раз выше скорости отложения хрома, при эт5м толщина слоя покрытия может доходить до 3 - 5 мм. [10]
При рельефном катоде уменьшение расстояния между анодом и катодом ухудшает равномерность отложения хрома на поверхности детали. Увеличение расстояния повышает равномерность покрытия при одновременном возрастании напряжения на ванне. [11]
Для хромирования скоб небольшой толщины необходимо применять точные индукторы, чтобы избежать большого брака из-за неравномерного отложения хрома на рабочих поверхностях и неравномерного снятия слоя хрома при шлифовании. [12]
При хромировании на рабочих участках изделия не должны задерживаться и скапливаться пузырьки водорода, которые не допускают отложения хрома. В случае наличия значительных углублений в изделии необходимо направлять туда специальные дополнительные аноды соответствующего профиля. [13]
Для равномерного покрытия всей поверхности цилиндрической детали последнюю необходимо вращать с определенной скоростью в течение всего времени отложения хрома. Вопрос о том, что следует вращать - деталь или анод, необходимо решать в каждом отдельном случае в зависимости от конфигурации детали и ее веса. [14]
Механическая обработка детали - шлифование и полирование - необходима для придания поверхности правильной формы, иначе при отложении хрома на поверхности детали будут скопированы все неровности и изъяны. [15]
Страницы: 1 2 3