Отложение - хром
Cтраница 2
Механическая обработка детали - шлифование и полирование - необходима для придания поверхности правильной формы, так как при отложении хрома на поверхности детали будут скопированы все неровности и изъяны. [16]
 |
Толщина слоя хрома, осаждающегося за один час. [17] |
Монтаж деталей на подвеску, что облегчает завеску деталей в ванну и обеспечивает выдерживание более равномерного расстояния между анодами и деталями; необходим для более равномерного отложения хрома. [18]
Для равномерного отложения хрома рекомендуется ( фиг. Кроме того, желательно одновременно хромировать по две пробки. [19]
Вследствие неравномерной плотности тока на краях хромируемых деталей откладывается слой хрома большей толщины, чем в остальных местах. Для устранения неравномерного отложения хрома применяют экраны, которые помогают выравнивать плотность гока вокруг хромируемой детали. [20]
Вследствие неравномерной плотности тока, на краях хромируемых деталей откладывается слой хрома большей толщины, чем в остальных местах. Для устранения неравномерного отложения хрома применяют экраны, которые помогают выравнивать плотность тока вокруг хромируемой детали. [21]
Для увеличения стойкости пресс-форм и получения глянцевой поверхности формующие детали пресс-форм тщательно полируют и покрывают слоем хрома. По техническим условиям требуется равномерное отложение хрома и получение зеркально блестящего осадка. Основными факторами, влияющими на успешное ведение процесса хромирования, является правильный выбор состава электролита, режима работы, формы и расположения анода. [22]
Колба нагревалась до температуры, при которой пары иода реагируют с хромом, образуя пары иодида хрома. Подид диффундирует к нагретой поверхности, на которой он диссоциирует с отложением хрома и выделением свободного иода. Иод затем возвращается, снова образует иодид хрома, и таким образом процесс продолжается. [23]
Электролиты, содержащие фторид вместо сульфата, более пригодны для хромирования по хрому. Для этого процесса хорошо использовать саморегулирующиеся ванны, содержащие электролиты со смешанными кислотами. Отложение хрома по хрому в тетрахроматных ваннах также не встречает значительных трудностей. [24]
Гладкие кольца восстанавливают хромированием или термическим сжатием с последующим шлифованием и доводкой. Хромируют кольца, начиная с диаметра 15 мм, и только узкие, толщина которых не больше диаметра. Эти ограничения обусловлены неравномерным отложением хрома по длине отверстия. [25]
На электрощите хромовой ванны для износоустойчивого хромирования очень полезно иметь перекидной рубильник, обеспечивающий быстрое переключение полюсов, что необходимо для предварительной обработки на аноде изделий перед нанесением покрытия. В результате такой обработки в течение 0 5 - 2 мин. Предварительная обработка рекомендуется и для отложения хрома на хром, что часто приходится делать при осаждении хромовых покрытий недостаточной толщины. [26]
Для изоляции изделий, подвергаемых декоративным покрытиям хромом, рекомендуется цапон-лак или эмалит, нанесенные в 2 - 3 слоя. После нанесения каждого слоя лака необходима сушка. Следует иметь в виду, что в мельчайших порах лаковой пленки происходит отложение хрома, впоследствие легко счищаемое. Однако на поверхности изделия остаются трудно удаляемые следы. Поэтому при изоляции деталей, подвергаемых износостойкому хромированию, следует пользоваться пластикатом, целлулоидом, плексигласом, винипластом, тонким листовым свинцом, алюминиевой фольгой, хлорвиниловыми трубками и перхлорвиниловым лаком. [27]
Прочность сцепления хрома с исходным материалом зависит от качества подготовки поверхности шеек к покрытию. Автором экспериментально установлено, что равномерное покрытие слоем хрома поверхностей прецизионных деталей и калибров достигается только после тщательной их доводки, полирования и притирки при равномерном распределении тока. На торцах, углах и неровностях деталей, обработанных шлифованием, всегда образуются неодинаковые, неравномерные отложения хрома даже при экранировании. Такие детали подвергаются дополнительной механической обработке. [28]
Принцип работы установки заключается в осаждении хрома при непрерывном принудительном нагнетании электролита в пространство между анодом и стенкой цилиндра, откуда электролит через центральное отверстие в аноде возвращается в резервуар с электролитом. Положительный ток подводится к анодам, расположенным по оси цилиндров, отрицательный - к блоку цилиндров. Отложение хрома на зеркало цилиндра происходит непосредственно в самом цилиндре. Скорость осаждения вьрома з этой установке выше, чем в стационарной ванне, и составляет 150 - 250 мк / час. [29]
Хром относится к числу электроотрицательных металлов и в контакте с железоуглеродистыми сплавами должен был бы служить анодом. Однако, обладая склонностью к пассивированию, хром в атмосферных условиях приобретает свойства благородных металлов и в паре железо-хром является катодом. Поэтому покрытие хромом защищает стальные изделия от коррозии только механически при условии полной беспористости осадка. Крупным недостатком отложений хрома как раз и является их значительная пористость, которая в условиях воздействия агрессивной среды может привести к разрушению основного металла. Поэтому для более надежной защиты железоуглеродистых сплавов от коррозии при декоративном хромировании применяют подслой из меди, никеля или обоих металлов вместе. Толщина слоя хрома при декоративном хромировании не превышает, как правило, 1 - 2 мк, достаточных для длительного сохранения красивой блестящей поверхности изделий. [30]
Страницы: 1 2 3