Cтраница 1
Лепестковый сварной переход.| Стальные заглушки. [1] |
Стальные заглушки ( днища) в зависимости от давления, на которое они предназначаются, бывают плоские, отбортованные и плоские ребристые. [2]
Стальные заглушки устанавливают также на кран для спуска масла и на патрубки для радиаторов. [3]
В таблице указана масса стальных заглушек при минимальной толщине. [4]
Схема установки опытных трубок. [5] |
Внизу трубка / закрыта полусферической стальной заглушкой 2, а вверху - резиновой пробкой 3, имеющей три отверстия. [6]
Испытательные участки должны быть ограничены стальными заглушками, закрепленными к переносным упорам. В патрубках заглушек должны быть штуцера для шланга компрессора и манометра, а также карман для замера температуры воздуха внутри газопровода. Весь испытуемый участок должен быть присыпан грунтом на высоту 0 3 - 0 5 м от верха трубы, кроме стыковых соединений, которые до конца испытания остаются открытыми. [7]
Чтобы кромки труб не повредить приваркой стальных заглушек, при испытании газопровода на порчность используют инвентарные заглушки с резиновым кольцевым уплотнением. Применение таких заглушек значительно повышает производительность труда и улучшает качество газопровода. При испытании всего объекта на плотность по концам газопровода приваривают стальные заглушки. [8]
Групповая установка санитарных приборов. [9] |
Отверстия для прочисток закрывают чугунными или стальными заглушками ( пробками), поставленными на просмоленной пеньковой пряди или на мастике. [10]
Неиспользуемые в опыте отверстия под сопла перекрываются стальными заглушками. Для монтажа и перемонтажа брызгальных устройств предусмотрено использование автокрана, для въезда которого на стенд сооружен специальный пандус. Расходы воды в секциях регулируются подбором числа разбрызгивающих устройств и их высотным расположением, а также посредством задвижек на распределительных трубопроводах. В каждой секции стенда устанавливаются либо различные типы сопл, либо один тип сопла при различной плановой и высотной компоновке. Разбрызгиватели ввариваются в крышки патрубков, имеющие для этого отверстия диаметром, равным диаметру входного отверстия сопл. [11]
Установка уплотняющего шнура на стыке корпуса генератора с торцовыми щитами. [12] |
После установки центральные отверстия торцовых щитов закрывают или стальными заглушками / ( рис. 138) толщиной 20 - 25 мм, или корпусами уплотняющих подшипников, на которые также устанавливают заглушки. К одной из заглушек присоединяют приспособления для проверки газоплотности. [13]
В период испытания вместо всех клапанов автоматического действия устанавливают стальные заглушки. При этом в двух заглушках: одной, сообщенной с полостью высокого давления, и второй, сообщенной с полостью низкого давления, сверлят отверстия диаметром 6 - 8 мм, куда вваривают штуцеры с вентилями. [14]
Приспособление для проверки плотности статора. / - заглушка, 2 - манометр, 3 - резиновый шланг для подачи воздуха. 4 - запорные вентили, 5 - дифманометр. [15] |