Шлаковое отложение
Cтраница 2
В целях поддержания необходимой чистоты наружных поверхностей нагрева котла применяют различные методы их очистки от золовых и шлаковых отложений. [16]
 |
Вальцовка трубы в увеличенном трубном отверстии. [17] |
Такой прием допускается в том случае, если трубы не испытывают дополнительных ударных нагрузок от обвала шлаковых отложений. При этом если утонение стенки трубы после раздачи составляет 10 - 15 %, внутри труб устанавливают и развальцовывают кольца толщиной 4 - 5 мм. [18]
Такой прием допускается в том случае, если трубы не испытывают дополнитель ных ударных нагрузок от обвала шлаковых отложений. При этом если утонение стенки трубы после раздачи составляет 10 - 15 %, внутри труб устанавливают и развальцовывают кольца толщиной 4 - 5 мм. [20]
Для контроля за заполнением золоотвалов 1 раз в год должны проводиться нивелировка поверхности расположенных выше уровня воды шлаковых отложений и промеры глубин отстойного пруда по фиксированным створам. [21]
Из формул ( 1 - 2) и ( 1 - 3) следует, что для плотных шлаковых отложений значение теплопроводности меняется в пределах 0 6 - г - 2 0 вт / м-ерад. [22]
Сбивание шлаков со стен топки без лесов испускается на высоте не более 1 5 м при условии отсутствия шлаковых отложений над местом очистки. [23]
Устройство лесов в топке необходимо для очистки труб и участков обмуровки ( не защищенных экраном) от загрязнений и шлаковых отложений. [24]
Перед наружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру. [25]
Перед наружным и внутренним осмотром котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру. [26]
Перед наружным и внутренним осмотром котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру. [27]
Преимуществом в о з д у ш и о и обдувки является то, что обдувочную пику можно передвигать вручную и близко подводить к эоловым и шлаковым отложениям. Для этого через отверстие в боковой стене в газоход вводят стальную пику диаметром порядка 25 мм, заглушенную с торца и имеющую у этого торца боковые отверстия или сопла диаметром 5 - 6 мм. С другого конца в пику через шланг подается сжатый воздух с Давлением перед пикой не менее 5 ат. При меньшем давления эффективность обдувки резко снижается. Передвижение пики при обдувке производится вручную, причем ее обычно заводят в газоход таким образом, чтобы она не держалась навесу, а лежала между рас ходящимися трубами фестона либо на нижних петлях змеевиков пароперегревателя. Этим уменьшается физическое усилие обдувщика. [28]
Поскольку источником температурных неравномернос-тей газового потока и межвитковой разверки может быть шлакование предшествующих или исследуемой поверхности нагрева, необходимо после останова котла выполнить топографический эскиз шлаковых отложений и сопоставить его с полями температур газов и пара. [29]
Подобные аппараты с 1 - 3 соплами диаметром 15 мм и более дают мощные ударные струи пара и применяются для обдувки фестонов и экранных труб со шлаковыми отложениями. [30]
Страницы: 1 2 3 4