Шлаковое отложение
Cтраница 3
 |
Шуровочный затвор Южуралмашзгвода. [31] |
Шуровочные отверстия располагают на крышке таким образом, чтобы из любого отверстия можно было установить пику на чепец колосниковой решетки и достигнуть стенки газогенератора в месте образования шлаковых отложений. В связи с этим огнеупорную кладку свода у шуровочных отверстий скашивают так, чтобы обеспечить необходимый радиус действия пики. Шуровочные затворы имеют диаметр 55 - 60 мм п оборудуются паровыми завесами. [32]
Следует подчеркнуть, что описанные ниже конструкции обдувочных устройств работают наиболее эффективно по удалению с труб осевшей на них золы до того, как вокруг этой золы начнут расти шлаковые отложения, изображенные на фиг. Любая из существующих конструкций обдувки приносит пользу только при регулярном пользовании ею; удалять шлаковые наросты большого размера применением этих конструкций обдувочных устройств оказывается невозможным. [33]
Для удаления отложений с поверхности нагрева давление струи должно составлять примерно 200 - 250 Па для рыхлых золовых отложений; 400 - 500 Па для уплотненных золовых отложений; 2000 Па для оплавленных шлаковых отложений. [34]
Перед растопкой котла проводят его осмотр, во время которого необходимо убедиться в исправном состоянии арматуры и гарнитуры, предохранительных и взрывных клапанов, обмуровки, питательных устройств, контрольно-измерительных приборов, тягодуть-евого и углеразмольного оборудования, топочных устройств и системы шлакоудаления, средств очистки поверхностей нагрева и др. Перед растопкой необходимо убедиться в отсутствии в топке и газоходах людей и посторонних предметов, а также в том, что проведена очистка поверхностей нагрева от эоловых и шлаковых отложений. При растопке на жидком топливе необходимо, чтобы мазут в баке и подводящих трубопроводах был подогрет до соответствующей его марке температуры. На котлах, сжигающих твердое топливо в пылевидном состоянии, должны быть подготовлены к работе углеразмольное оборудование и вся система пылеприготов-ления. [35]
Рост шлаковых отложений может продолжаться неограниченно. Характерной формой шлаковых отложений является оплавленная, твердая, иногда стекловидная структура. В них также встречаются металлические включения, которые возникают при плавлении компонентов золы, содержащих оксиды металлов. [36]
Шлаковые отложения образуются, когда на поверхность попадают частицы золы в жидком или размягченном виде. При благоприятных условиях шлаковые отложения ( шлакование) могут расти с высокой скоростью и покрывать большие поверхности. [37]
Шлакованию подвержены также трубы поверхностей нагрева, расположенные на выходе из топки. В этом случае рост шлаковых отложений приводит к забиванию проходов между трубами и к частичному или полному перекрытию сечения для прохода газов. Частичное перекрытие приводит к возрастанию сопротивления поверхностей нагрева и увеличению мощности дымососов. Если мощности дымососов недостаточно для вывода продуктов сгорания из зашлакованного котла, то необходимо снизить его нагрузку. [38]
Шлакованию подвергаются также трубы поверхностей нагрева, расположенные на выходе из топки. В этом случае рост шлаковых отложений приводит к забиванию проходов между трубами и к частичному или полному перекрытию сечения для прохода газов. Частичное перекрытие приводит к возрастанию сопротивления поверхности нагрева и увеличению загрузки дымососов. Если мощности дымососов недостаточно для вывода продуктов сгорания из зашлакованного котла, то снижают его нагрузку. [39]
Вязкость шлаков: уменьшается с повышением температуры и зависит от их состава. С понижением вязкости шлака усиливается процесс шлаковых отложений на поверхностях топки. В последнем случае шлаки становятся более вязки-ми и тугоплавкими. [40]
Обычно шлакование начинается в промежутках между экранными трубами, а также в застойных зонах и участках топки. Если температура топочной среды в зоне образования шлаковых отложений ниже температуры начала деформации золы / 1, то наружный слой шлака состоит из отвердевших частиц. При повышении температуры наружный слой шлака может оплавляться, что способствует налипанию новых частиц и прогрессирующему шлакованию. [41]
Источником температурных неравномерностей газового потока и межвитковой разверки может быть шлакование предшествующих или исследуемой поверхностей нагрева. Для установления этого факта нужно после остановки парогенератора сделать топографический эскиз шлаковых отложений и сопоставить его с полями температур газов и пара. [42]
В газоходах, особенно в застойных участках, могут иметься очаги догорания топлива, унесенного дымовыми газами. Такие же очаги могут образоваться в нижней части топки, куда спущены горячие золовые и шлаковые отложения из газоходов и со стен топок. Прежде чем допустить ремонтный персонал в топки и газоходы с горячими или тлеющими отложениями, их заливают распыленной струей воды. Горячую золу и шлак заливают водой, принимая меры, чтобы не обжечься образующимся паром и не обжечь других лиц, находящихся вблизи места работ. На время заливки шлака и золы один из рабочих находится снаружи у лаза и непрерывно наблюдает за работающими в топке или газоходе. [43]
Коррозийные разъедания наружной поверхности экранных и кипятильных труб наблюдаются редко. Однако при сжигании некоторых топлив имеет место разъедание этих труб на участках, подверженных шлаковым отложениям. [44]
Следует иметь в виду, что по своим химическим свойствам на такие же классы делятся и огнеупорные материалы, из которых выполнена кладка горнов и камер сгорания. Если по химическим свойствам кладка не соответствует свойствам золы и шлака, то между футеровкой горнов и шлаковыми отложениями может произойти химическое взаимодействие, приводящее к интенсивному разрушению кладки. [45]
Страницы: 1 2 3 4