Медное отложение

Cтраница 1

Медные отложения, состоящие в основном из смеси окиси и закиси меди ( в среднем 95 %); магнетиты ( от 3 до 8 %) и кремниевая кислота ( до 0 1 %) обнаруживаются преимущественно в головной части турбин блоков сверхкритического давления. Такие особенности поведения различных неорганических соединений в проточной части турбины обусловлены тем, что натриевые соединения и окиси меди очень слабо растворимы в перегретом паре высокого давления и выпадают из парового раствора вследствие его пересыщения уже при небольшом снижении давления, в то время как кремниевая кислота и окислы железа, обладающие более высокой растворимостью в паре, выделяются в твердую фазу лишь при глубоком снижении давления. [1]

Только высококачественное медное отложение дает возможность получать гальванопластическую скульптуру, удовлетворяющую как требованиям точности репродуцирования, так и необходимым физико-механическим требованиям. Анализ медных кислых ванн должен систематически ( не реже двух раз, а при интенсивной работе ванн - не реже трех-четырех раз в неделю) производиться на содержание серной кислоты. Необходимо также один-два раза в месяц делать анализ на сернокислую медь. [2]

Образование медных отложений, по-видимому, протекает следующим образом. Губчатые, весьма пористые бугорки металлической меди наполняются затем окислами железа, находящимися в котловой воде в виде грубодисперсной взвеси, и другими веществами, которые могут выделяться в порах этих бугорков вследствие чисто механического застревания или глубокого упаривания котловой воды, пропитывающей губчатую массу медистых отложений. [3]

Методы химической промывки котлов от медных отложений. [4]

Отмечена необходимость исследования действия солей ЭДТА на медные отложения в котлах, а также разработки достаточно - быстрой и точной методике анализа ЭДТА в питательной и особенно котловой воде. [5]

В табл. 10 приведены величины внутренних напряжений медных отложений, полученных из различных электролитов при изменении ta и DK в широких пределах. [6]

Из формулы ( 1) следует, что скорость образования медных отложений зависит от величины плотности теплового потока во второй степени. [7]

При поступлении трехвалентного железа и ионов меди в котлы, образовании железоокисных и медных отложений на парогснерирующих трубах наблюдается развитие также и язвенной коррозии, которая может быть классифицирована как электрохимическая коррозия с кислородной деполяризацией. [8]

Привести аппаратуру в надежное рабочее состояние можно, лишь удалив с ее внутренней поверхности медные отложения, что очень трудно, а иногда и невозможно. [9]

Растворимость в присутствии серной кислоты. [10]

Попадающие с анодов примеси других металлов - железа, цинка, никеля - не оказывают влияния на качество медного отложения. [11]

Основной причиной образования трещин, отдулин и разрывов кипятильных труб котлов высокого давления при питании даже химичести обессоленной водой является образование на внутрен ней поверхности труб железоокисных и медных отложений. Эти отложения возникают вследствие высоких локальных тепловых нагрузок и концентрации окислов железа и ионов меди в котловой воде. [12]

Напорные фильтры для удаления из анализируемой пробы. [13]

Не рекомендуется достигать чрезмерно высоких соле - и кремнесодержания, а следовательно, и высоких концентраций окислов железа, меди и взвеси в котловой и продувочной воде еще и из опасений образования железоокисных и медных отложений. [14]

Для получения более объективных данных о поведении продуктов коррозии по пароводяному тракту ТЭС во время текущих и капитальных ремонтов выполняют осмотры внутренних поверхностей оборудования, делают вырезки образцов труб, определяют количество образовавшихся железоокисных и медных отложений. Собранные этим прямым путем данные сопоставляют с результатами эксплуатационного химического контроля за предшествующий период. [15]

Страницы: 1 2