Cтраница 2
Внедрение окислительного режима на блоках, ранее имеющих латунные трубки в ПНД и работающих на гид-разинно-аммиачном режиме, связано с неизбежностью интенсивного заноса проточной части турбин медистыми отложениями. Причем продолжительность этого периода зависит от степени очистки поверхностей нагрева блока от медных отложений перед внедрением нового режима. [16]
Вертан 675 использовали для очистки котлов от прокатной окалины, а также от эксплуатационных отложений. Однако, несмотря на большую перспективность использования ЭДТА для растворения железоокисных и кальцийсодержа-щих отложений, в работе нет данных о применении этого реагента для удаления медных отложений, которые, как известно, могут быть наряду с окислами железа. [17]
Испытания парогенераторов, работающих на чисто конденсат-ном режиме, проводятся зачастую по сокращенной программе без определения предельно допустимых величин соле - и кремнесодержания котловой и продувочной воды, поскольку последние в нормальных условиях труднодостижимы. Кроме того, не рекомендуется достигать чрезмерно высокого соле - и кремнесодержания, а следовательно, и высокого содержания окислов железа, меди и взвеси в котловой и продувочной водах во избежание образования железо-окисных и медных отложений на участках поверхности нагрева с высокими тепловыми напряжениями. Достаточно лишь довести соле - и кремнесодержание продувочной воды до величин, обеспечивающих нормальный размер продувки. [18]
Чаще всего медные покрытия применяют с целью экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации. Медные отложения хорошо полируются, что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. [19]
Чаще всего медные покрытия применяют для экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации и в гальванопластике. Медные отложения хорошо полируются, что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. [20]
С переводом электростанций на котлы с паром высоких параметров для питания парогенераторов понадобилась вода, кое в чем превосходящая по качеству дистиллированную. По лабиринтам труб современного парового котла ежечасно проходят сотни тонн особо чистой воды. Дело в том, что в котлах высоких давлений испарение воды происходит в узких трубках топочных экранов, где помимо кальциево-магниевых накипей возможно образование алюмо-железо-силикатных и медных отложений. К тому же кремнезем, окислы меди и цинка склонны растворяться в паре и, отлагаясь на лопатках турбин, нарушать их нормальную работу. [21]
Перед растворением солей необходимо проверить их химическую чистоту, в случае загрязнения недопустимыми примесями рекомендуется вести перекристаллизацию медного купороса. В нормальных условиях электролиза осаждается гладкое светло-розовое медное покрытие. Образование грубого шероховатого осадка меди чаще всего происходит при наличии в растворе мелких взвешенных частиц, пыли и загрязнений. Для устранения этого дефекта рекомендуется применять частую или непрерывную фильтрацию раствора, особенно при осаждении толстых слоев меди. Недостаток кислоты в растворе также может послужить причиной образования грубого осадка, при этом цвет осадка становится темным ( влияние закиси меди) и структура осадка делается более грубой, поэтому нужно время от времени контролировать кислотность электролита. При наличии большого избытка кислоты и недостатка меди в растворе поверхность медного отложения становится пятнистой, так как медь осаждается с включениями водорода. То же самое происходит и при недостаточном перемешивании. [22]
Образование грубого шероховатого осадка меди чаще всего происходит из-за наличия в электролите мелких взвешенных частиц, шлама, пыли и загрязнений. Рекомендуется при осаждении толстых слоев меди применять непрерывную фильтрацию раствора. Недостаток кислоты в электролите также может послужить причиной образования крупнокристаллического осадка. Поэтому нужно время от времени контролировать кислотность. При недостатке кислоты цвет осадка становится темным ( влияние закиси меди) и структура осадка делается более грубой. При наличии же большого избытка кислоты и недостатка меди в растворе поверхность медного отложения становится пятнистой, так как медь осаждается с включениями водорода. То же самое происходит и при недостаточном перемешивании. Слишком высокая для данных условий плотность тока вызывает покраснение покрытий, особенно на выступающих частях. [23]
Образование грубого шероховатого осадка меди чаще всего происходит из-за наличия в растворе мелких взвешенных частиц, шлама, пыли и загрязнений. Рекомендуется при осаждении толстых слоев меди применять непрерывную фильтрацию раствора. Недостаток кислоты в растворе также может послужить причиной образования грубого осадка. Поэтому нужно время от времени контролировать кислотность. При недостатке кислоты цвет осадка становится темным ( влияние закиси меди) и структура осадка делается более грубой. При наличии же большого избытка кислоты и недостатка меди в растворе, поверхность медного отложения становится пятнистой, так как медь осаждается с включениями водорода. То же самое происходит и при недостаточном перемешивании. Слишком высокая для данных условий плотность тока вызывает покраснение покрытий, особенно на выступающих частях. [24]
Требуется не только удалять свободную СО2 до поступления воды в испаритель, но и снижать до минимума карбонатную и бакарбонатную щелочность воды. Последняя поступает в паровую фазу в количествах, определяющихся содержанием карбонатов и бикарбонатов в питательной воде и степенью их разложения в испарителе. Нормирование свободной СО2 в дистилляте испарителей диктуется необходимостью предотвращения коррозии по тракту вторичного пара и дистиллята и требованием уменьшить поступление продуктов коррозии в основной цикл станции с этой составляющей питательной воды. В случаях, когда дистиллят испарителей используют для питания прямоточных котлов, его подвергают дополнительной очистке, пропуская вместе с турбинным конденсатом через фильтры конденсатоочистки. Для предотвращения коррозии внутренних поверхностей испарителей нормируют в питательной воде этих аппаратов содержание растворенного кислорода и свободной углекислоты. Удаление О2 и СО2 из питательной воды испарителей осуществляют в специальных термических деаэраторах. Хорошая деаэрация питательной воды способствует сокращению поступлений в испаритель продуктов коррозии, что в свою очередь уменьшает образование железоокисных и медных отложений. С целью предотвращения накипей, состоящих из соединений кальция и магния, при подготовке питательной воды испарителей предусматривают ее глубокое умягчение. Сравнивая данные табл. 10.1 и 8.2, легко заметить, что требования к качеству питательной воды испарителей совпадают с требованиями к питательной воде котлов давлением менее 0 4 МПа, работающих на твердом топливе. В случае питания испарителей химически очищенной водой с общим солесодержанием более 2000 мг / кг в испарителях, как и в барабанных котлах применяют коррекционную обработку упариваемой воды фосфатами. Особенности состава питательной воды испарителей обусловливают возможность применения лишь щелочно-фосфатного ( солефос-фатного режима ( см. с. На электростанциях с барабанными котлами для питания испарителей целесообразно использовать продувочную воду котлов после расширителей. [25]