Прядильный блок

Cтраница 1

Экструдер для переработки полиэфирного гранулята. j. [1]

Обогрев прядильного блока высококипящим теплоносителем надежнее, чем электрический. Последний имеет ряд существенных недостатков, главные из которых - неравномерное выдерживание температуры по пути движения расплава полимера от плавильной пластины ( или головки экструдера) до фильеры, наличие опасных зон перегрева продукта, необходимость регулирования температуры на каждом рабочем месте и др. Производительность одной плавильной пластины ( решетки) по расплаву в зависимости от ее размера и материала, из которого она изготовлена, колеблется от 200 до 1000 г / мин. В настоящее время большинство прядильных машин для формования полиэфирных нитей оснащается плавиль-но-формовочными устройствами экструдерного типа. Такие устройства отличаются высокой производительностью по расплаву, небольшой продолжительностью пребывания расплава ( от 20 до 60 с) при высоких температурах, возможностью переработки высокомолекулярного ПЭТ ( что в первую очередь необходимо для получения технических или кордных нитей с повышенными прочностными и усталостными характеристиками), простотой и надежностью в эксплуатации, возможностью передачи расплава от одного плавильного устройства ( экструдера) на несколько прядильных мест - фильерных комплектов. При формовании текстильной нити малой линейной плотности от одного экструдера расплав подается одновременно на всю машину, имеющую до 96 рабочих мест. Экструзи-онные устройства ( рис. 17.13) устанавливаются над прядильной машиной в горизонтальном или вертикальном исполнении. [2]

Экстру дер для переработки полиэфирного гранулятв. [3]

Обогрев прядильного блока высококипшцим теплоносителем падеж; ее, чем электрически и. Последний имеет ряд существенны; недостатков, главные из которых - неравномерное выдерживали температуры но пути движения расплава полимера от плавильной пластины ( или головки экструдера) до фильеры, наличие опасны: зон перегрева продукта, необходимость регулирования температурь на каждом рабочем месте и др. Производительность одной пла вилыюй пластины ( решетки) по расплаву в зависимости от се ра: мера и материала, из которого она изготовлена, колеблется о-200 до 1000 г / мин. В настоящее время большинство прядильни ] машин для формования полиэфирных нитей оснащается плаииль но-формовочными устройствами экструдсрпого типа. Такие устрой ства отличаются высокой производительностью по расплану, не большой продолжительностью пребывания расплава ( от 20 до 60 с ] при высоких температурах, возможностью переработки вышкомо лекулярного ПЭТ ( что в первую очередь необходимо для получения технических или кордных нитей с повышенными прочностными и усталостными характеристиками), простотой и надежностью I эксплуатации, возможностью передачи расплава от одного плавильного устройства ( экструдера) на несколько прядильных мест - фильерных комплектов. При формовании текстильной нити мало. Экструзи-онные устройства ( рис. 17.13) устанавливаются над пря пльног машиной в горизтггалыюм или вертикальном исполнении. [4]

Потери тепла прядильными блоками определяются по потерям изолированных и неизолированных поверхностей нагрева. [5]

Схема формования волокон из раствора по сухому способу на прядильной машине для ацетатных текстильных нитей. 1 - напорный трубопровод. 2 - прядильный насосик. 3 - све зевой фильтр ( фильтр-палец. 4 - прядильная головка. 5 - прядильная шахта. в - замасливающий диск. 7 - прядильный диск. 8 - нитепроводник. 9 - бобина. 10 - злек-троверетено. 11 - неподвижная планка с закрепленными на ней кольцами.| Схема прядильной машины для формования волокон из расплава. 1 - бункер для крошки. 2 - плавильная / О.| Устройство для вытягивания и резки жгута на штапельки. 1 2 - вращающиеся диски. 3 - крючки. [6]

Расплав от плавильного устройства подается к одному или нескольким прядильным блокам. Привод насосиков общий от приводного вала или индивидуальный от электродвигателей. [7]

Обдувочное устройство по патенту фирмы Монсанто ( США. [8]

Как видно из приведенной на рис. 7.16 схемы, ввод обдувочного воздуха осуществляют сверху, через канал в прядильном блоке Данные о практическом использовании такого способа в литературе отсутствуют. [9]

В случае прямого формования полиэфирного волокна из расплава, подученного на установке непрерывного действия, прядильные машины обо-пудук гся только прядильными блоками с дозирующими насосиками, к которым расплав подводят по системе трубопроводов. [10]

По этой причине шнек обеспечивает давление на выходе максимально 2-о МПа ( М 30 ат) и машина должна компоноваться с прядильным блоком в одном агрегате. [11]

Непрерывный процесс получения ПЭТ и нитей на его основе имеет следующие преимущества: при прямом формовании полиэфирных нитей расплав подается непосредственно на прядильные блоки ( головки), отпадает необходимость в применении громоздких загрузочных бункеров, сложных и энергоемких плавильных устройств, достигается возможность переработки ПЭТ практически любой молекулярной массы, поскольку не требуется повторного плавления полимера. [12]

Обслуживание этих машин связано трудностями, так как машина расположена на трех этажах, формование волокна происходит при высокой температуре, что осложняет шену фильер, насосиков, тяжелых прядильных блоков, контроль ix работы и другие операции. Сложен также процесс очис-тки часто шеняемых деталей прядильного элемента от полимера, застывающего при комнатной температуре. [14]

Экструдер для переработки полиэфирного гранулята. j. [15]

Страницы: 1 2