Прядильный блок
Cтраница 2
В прядильном блоке расплав приобретает заданную температуру формования, которая должна равномерно поддерживаться в очень узких пределах - не выше 2 С. [16]
В прядильном блоке расплав приобретает заданную темпе ратуру формования, которая должна равномерно поддерживаться в очень узких пределах - не выше 2С С. [17]
 |
Экструдер для переработки полиэфирного гранулята. [18] |
В прядильном блоке расплав приобретает заданную температуру формования, которая должна равномерно поддерживаться в очень узких пределах - не выше 2 С. [19]
 |
Схема периодического способа подготовки полиамида к формованию.| Полиамидная крошка различного вида. [20] |
Выгрузка полимера из автоклава или аппарата НП ( производится с помощью устройства для литья ленты или жилок. Это устройство представляет собой прядильный блок, снабженный насосом для дозирования расплава и фильерным комплектам с щелевыми или круглыми отверстиями. [21]
 |
Прядильный блок по патенту с нагревом расплава на коротких участках. [22] |
Как было уже рассмотрено ранее, важным параметром является температура расплава при формовании. При низких температурах высокая вязкость расплавленного полиэфира обуславливает необходимость высоких давлений при его транспортировке по системе трубопроводов, прядильных блоков и особенно при продавливании через отверстия фильер. Наиболее частым следствием является прорыв расплава через уплотнения фильерного комплекта. Кроме того, установлено [15], что наложение структурного фактора на течение расплава полиэтилентерефталата становится минимальным при подъеме температуры выше 280 - 290 С. В случае формования при температуре 285 С и выше волокно имеет более равномерную структуру, С другой стороны, слишком значительный подъем температуры ограничен протеканием термической деструкции. [23]
В случае использования гранулята полимер расплавляют в экструдерах при 260 - 300 С в атмосфере инертного газа; расплав фильтруют и дозирующими насосами подают в фильерный комплект, где он еще раз фильтруется и продавливается через отверстия фильер. При формовании волокон непосредственно из расплава последний к дозирующим насосам подают с помощью шнековых или шестеренчатых насосов. Один прядильный блок может состоять из 1 - 16 фильер. [24]
 |
Схема установки для получения волокон из окиси металлов формованием из раствора. [25] |
Раствор нагревают до 50 - 80 С, при этом вследствие образования координационных связей между молекулами соли резко повышается вязкость. Волокно формуется на установке, показанной на рис. 7.5. Под давлением азота раствор из резервуара подается к шестеренчатому дозирующему насосику. На линии между насосиком и фильтром установлен манометр; в трубопроводе поддерживается постоянное давление, и в случае необходимости для сохранения постоянства подачи раствора изменяют число оборотов насосика. Раствор перед поступлением в фильеру фультруется через пористую керамику. Прядильный блок представляет собой камеру, в которой поддерживается постоянная температура от 25 до 40 С. Так как вязкость раствора зависит от температуры, то изменение последней может оказать влияние на подачу раствора и толщину нити. При заданной температуре ее отклонение должно быть минимальным. По конструкции фильеры аналогичны фильерам, применяемым при производстве химических волокон. Длина канала фильеры в 2 - 4 раза превышает его диаметр. [26]
 |
Вертикальный экструдер с быстрохо. [27] |
Вследствие того что транспортирование гранулята и расплава полимера в экструдере происходит принудительно ( избыточное давление на выходе достигает 10 - 15 МПа), на таких устройствах можно перерабатывать ПЭТ практически любой молекулярной массы, причем при сравнительно низких температурах ( 270 - 290 С), обеспечивающих минимальную деструкцию полимера при формовании нитей. Производительность одного экструдера составляет от 1 до 6 кг / мин по расплаву, в зависимости от диаметра и частоты вращения шнека, температуры и числа зон обогрева. Этот экструдер работает в режиме адиабатического саморазогрева, когда тепло, выделяемое при механическом трении полимера о стенки шнека и цилиндра, расходуется на плавление полимера. Продолжительность пребывания расплава в таком экструдере не превышает 10 с. Для рассмотренных выше плавильно-формовочных устройств, характеризуемых принудительной подачей расплава к прядильным блокам, как правило, не требуется применения напорных насосиков. В зависимости от заданных производительности фильерного комплекса и типа сформованной нити чаще всего используют шестеренчатые насосики марок НШ-12; НШ-24; НШ-48 НШ-10; НШ-20 и НШ-30. В состав фильерного комплекта входят один или несколько слоев фильтрующего материала и собственно нитеобра-зователь - фильера. [28]
 |
Вертикальный экструдер с быстрохо-довым шнеком. [29] |
Вследствие того что транспортирование гранулята и расплава полимера в экструдере происходит принудительно ( избыточное давление на выходе достигает 10 - 15 МПа), на таких устройствах можно перерабатывать ПЭТ практически любой молекулярной массы, причем при сравнительно низких температурах ( 270 - 290 С), обеспечивающих минимальную деструкцию полиме - ра при формовании нитей. Производительность одного экструдера доставляет от 1 до 6 кг / мин по расплаву, в зависимости от диаметра и частоты вращения шнека, температуры и числа зон обогрева. Этот экструдер работает в режиме адиабатического саморазогрева, когда тепло, выделяемое при механическом трении полимера о стенки шнека и цилиндра, расходуется на плавление полимера. Продолжительность пребывания расплава в таком экструдере не превышает 10 с. Для рассмотренных выше плавильно-формовочных устройств, характеризуемых принудительной подачей расплава к прядильным блокам, как правило, не требуется применения напорных насосиков. В зависимости от заданных производительности фильерного комплекса и типа сформованной нити чаще всего используют шестеренчатые насосики марок НШ-12; НШ-24; НШ-48 НШ-10; НШ-20 и НШ-30. В состав фильерного комплекта входят один или несколько слоев фильтрующего материала и собственно нитеобра-зователь - фильера. [30]
Страницы: 1 2