Связанное отложение

Cтраница 2

Роль щелочных металлов в процессах образования связанных отложений с нарастанием слоя отложений снижается. Вызвано это ухудшением условий конденсации щелочных соединений при повышении наружной температуры отложений. Очевидно, что этот процесс должен существенно зависеть и от температуры продуктов сгорания. [16]

Наибольшие трудности при работе котельных агрегатов создают связанные отложения. Под ними понимают такие отложения, формирование которых протекает под действием аэродинамических факторов и химических процессов, происходящих в слое осевшей золы при наличии химически активных компо нентов. В результате химических реакций изменяется структура отложений и они становятся прочными. [17]

Если при сжигании топлив топочные экраны покрываются связанными отложениями золы различных типов, то толщина таких отложений обычно непрерывно растет. [18]

Плотность подачи дроби в. зависимости от группы пыли. [19]

Дробеочистка не дает заметного эффекта в случае образования интенсивных связанных отложений. [20]

Исходя из этого, ЛПИ с целью сокращения образования связанных отложений снижением интенсивности сублимационно-десублимаци-онных процессов разработан способ низкотемпературного сжигания топлив с повышенным содержанием соединений щелочных металлов в золе. [21]

Особые осложнения возникают в случае образования на поверхностях агрева парогенераторов связанных отложений и особенно когда такие отложения быстро химически связываются через оксидную пленку с металлом труб. [22]

При сжигании топлив, зола которых образует на конвективных поверхностях нагрева связанные отложения, склонные к неограниченному росту с течением времени ( мазут, АШ, сланцы, назароиские угли и др.), для очистки поверхностей нагрева, расположенных в вертикальных шахтах, применяются дробевые устройства. [23]

С повышением температуры отложений все более важную роль в процессах образования связанных отложений играют процессы суль-фатизации окиси кальция. Быстрое образование плотных отложений связано вначале с сульфатизацией свободной окиси кальция. [24]

В парогенераторах, работающих а назаровских углях, наибольшая интенсивность образования связанных отложений а конвективных поверхностях, по опытным и эксплуатационным данным, имеет место при температуре газ ов 1200 - 1300 С. При более высоких температурах, превышающих температуру начала жидкоплавкого состояния, когда зола проходит через расплавленное состояние, содержание сульфатной серы в отложениях и летучей золы уменьшается, а при температурах 1400 С уже не обнаруживается. Вся сера при таких температурах переходит в дымовые газы. [25]

В зависимости от внешних условий и преимущественно от скорости и температуры газов связанные отложения, возникшие на фронтальной стороне трубы, разделяются на плотные и рыхлые. [26]

Известно, что при сжигании высокосернистого мазута на низкотемпературных поверхностях нагрева образуются в основном связанные отложения: спекшиеся, монолитные - сцементированные и липкие, а также сыпучие, часть которых задерживается липкими отложениями. [27]

Отсутствие в настоящее время методов сжигания топлива, обусловливающих полную ликвидацию загрязнения поверхностей нагрева связанными отложениями, вынуждает обращать большое внимание, на создание таких конструкций парогенераторов, которые были бы менее чувствительны к загрязнению. [28]

Предпосылкой возникновения нижних плотных отложений является наличие в летучей золе химически активных компонентов, способных образовывать связанные отложения. [29]

Зависимость Л от / п и т. [30]

Страницы: 1 2 3 4