Связанное отложение

Cтраница 3

Таким образом, во всех опытах в диапазоне температур поверхности / п30 - 80 С зонд - был покрыт связанными отложениями. [31]

Распределение химических компонентов в золе и отложениях. / - крупная фракция золы. / / - тонкая фракция золы. / / / - плотные. [32]

В процессе формирования нижних плотных золовых отложений имеет место постепенное увеличение степени их сульфатизации, что связано с переходом мелкозернистых непрочно связанных отложений в прочные отложения. В этом процессе большую роль играет сульфати-зация связанной окиси кальция. [33]

При наличии в самих отложениях, уносе и топочных газах активных веществ, способствующих агрегации частиц, первичный слой упрочняется и образуются связанные отложения. Связывание происходит благодаря липкому состоянию оседающих частиц или в результате химических реакций между активными компонентами золы, селективно выделяющимися на трубах, и дымовыми газами. [34]

Медленное протекание процесса связывания частиц золы в монолитное отложение предопределяется скоростью их сульфатизации, так как одновременно с упрочнением слоя и образованием связанного отложения происходит также постепенное увеличение содержания SO3 в нем. Скорость связывания частиц золы в отложение зависит от количества способных к сульфатизации компонентов золы осевших на поверхность нагрева, и в первую очередь от количества свободной окиси кальция. Очевидно, что со снижением количества свободной окиси кальция в золе уменьшается интенсивность образования плотных нижних отложений. В § 6 - 5 было показано, что образование CaSO4 в отложениях назаровского угля происходит не только за счет свободной окиси кальция в золе, но и на базе сульфатизации более сложных золовых минералов. [35]

Несмотря на достигнутые успехи в повышении бесшлаковочной нагрузки парогенераторов, использование ряда сортов бурых углей и сланцев все еще затруднено из-за интенсивно протекающих процессов шлакования и образования связанных отложений. Поэтому при создании первых образцов мощных парогенераторов на сильношлакующих углях новых месторождений бесшлаковочную номинальную производительность при высокой надежности их работы стремятся достигнуть снижением температурного уровня газов в топочной камере. Последнее может быть обеспечено увеличением количества воспринимаемого тепла в топочной камере и сбросом в нее теплопоглощающей среды. Первое из этих мероприятий выполняется размещением более развитой экранной поверхности в увеличиваемом для этого объеме топки, применением в некоторых случаях двусветных экранов и обеспечением эффективной очистки экранных поверхностей. Второе мероприятие осуществляется рециркуляцией продуктов сгорания, отобранных из газохода до воздухоподогревателя, в топочную камеру через горелки. [36]

Со снижением интенсивности излучения факела роль жидких и размягченных частиц с высоким содержанием железа в процессе образования плотных золовых отложений снижается и на поверхностях нагрева начинают преобладать вместо связанно-шлаковых связанные отложения. Со снижением дэп в отложениях также снижается доля сульфата кальция, образовавшегося на базе сульфида железа, поскольку количество сульфидной серы в продуктах сгорания со снижением 7ЭП также снижается. Таким образом, в тех частях топки, где интенсивность излучения факела невелика, отсутствуют условия возникновения связанно-шлаковых отложений и главными причинами высокого содержания CaSO4 и K2SO4 в них являются прямая сульфатизация свободной окиси кальция и конденсация паров сульфата калия на поверхности отложений. [37]

Особо острое значение в настоящее время имеет проблема наружных отложений на поверхностях нагрева, связанная с использованием низкокалорийных твердых топлив с большой долей минеральной части, приводящей к образованию на поверхностях нагрева связанных отложений. [38]

В процессе образования связанных отложений одновременно действуют эк механические, так и химические факторы. Связанные отложения в отличие от сыпучих образуются в первую очередь на фронтальной стороне труб и растут против потока газов. Рост плотных отложений не прекращается при достижении определенных размеров. [39]

Отложения, которые относятся к типу связанно-шлаковых, имеют неоднородную структуру: агломерированные ( расплавленные, размягченные) частицы плотно связаны со связывающей массой, располагающейся тонкими, направленными слоями. Связанные отложения более однородные, чем связанно-шлаковые. [40]

Обычно различают связанные и сыпучие отложения. Связанные отложения, как правило, образуются при сжигании бурых и ряда каменных углей, а также сланца и фрезерного торфа и содержат в значительном количестве оксиды железа. Толщина слоя таких отложений наиболее велика в нижней части топки и уменьшается в направлении к выходному окну топочной камеры. Сыпучие отложения являются характерными для условий сжигания низкореакционных топлив ( АШ и тощий уголь), а также каменных углей ( например, типа экибастузского) при тонком помоле. Толщина слоя таких отложений обычно выше в верхней части топки по сравнению с зоной активного горения. [41]

Связанные отложения образуются в результате химических реакций и спекания частиц золы с металлом и между собой в слое, в большинстве, случаев под воздействием газовой среды. Наиболее распространенными связанными отложениями являются сульфатно-связанные отложения. [42]

Эти отложения в свою очередь могут быть рыхлыми или плотными. Наиболее распространенными связанными отложениями являются сульфатно-связанные золовые отложения. [43]

Химические реакции, как правило, приводят к упрочнению слоя отложений. Основная особенность связанных отложений - способность к неограниченному росту с течением времени ( преимущественно на лобовых образующих труб), благодаря чему они вызывают особенно большие трудности в эксплуатации котлов. [44]

Следует избегать создания пучков с коридорным расположением труб и отдавать предпочтение шахматным с оптимальным соотношением шагов. Для предотвращения связанных отложений на высокотемпературных поверхностях нагрева при сжигании твердых топлив большое значение имеет организация сжигания топлива в топке. [45]

Страницы: 1 2 3 4