Заготовка - матрица
Cтраница 2
Закончив долбление окна, окончательно фрезеруют ступеньки вокруг пояска и выемки под клещевину. Далее заготовка матрицы поступает на слесарную доработку режущего контура по шаблону и подгонку его по контрольной поковке ( отливке) детали. [16]
Рабочие части обрезных штампов обычно изготовляют из кованых заготовок, которые подвергаются строжке со всех сторон. После строжки заготовку матрицы размечают и фрезеруют по контуру. В случае составной конструкции матрицы, состоящей из двух или нескольких секций, после строжки заготовок эти секции собирают на штифтах, затем размечают контур и обрабатывают его на долбежном станке. Далее следуют фрезерование ступеньки вокруг выпуклого пояска, огибающего режущий контур, и слесарная доводка контура по шаблону. Затем контур подгоняют либо непосредственно по поковке ( обрезка в холодном состоянии), либо по контрольной отливке ( обрезка в горячем состоянии), и матрица поступает на термическую обработку. У собранной матрицы шлифуется только верхняя плоскость выпуклого пояска. [17]
Второй вариант состоит в том, что вначале изготовляется пуансон, причем контур его полностью обрабатывается профильным шлифованием. Затем на заготовке матрицы с предварительно обработанным отверстием делают оттиск пуансоном, после чего контур матрицы обрабатывают окончательно. Здесь, как и при первом варианте, могут возникнуть трудности вследствие термических деформаций матрицы после ее закалки. Поскольку пуансон был закален ранее, точная пригонка к нему контура закаленной матрицы будет крайне затруднительна, а иногда даже невозможна. Поэтому данный способ следует применять для изготовления сравнительно небольших штампов, причем для матриц необходимо использовать легированные стали, малодеформирующиеся при термической обработке. [18]
Второй вариант состоит в том, что вначале изготовляется пуансон, причем контур его полностью обрабатывается профильным шлифованием. Затем на заготовке матрицы с предварительно обработанным отверстием делают оттиск пуансоном, после чего контур матрицы обрабатывают окончательно. Здесь, как и при первом варианте, могут возникнуть трудности вследствие термических деформаций матрицы после ее закалки. Поскольку пуансон был закален ранее, точная пригонка к нему контура закаленной матрицы будет крайне затруднительна, а иногда даже невозможна. [19]
Сущность электроэрозионного метода размерной обработки заключается в том, что при сближении двух электродов, помещенных в жидкую диэлектрическую среду, происходит пробой межэлектродного промежутка, в результате которого протекает эрозионный процесс и поверхность электрода-детали разрушается. Если в качестве этого электрода использовать заготовку матрицы, то в ней постепенно образуется полость, являющаяся обратной копией формы электрода-инструмента. [20]
При выдавливании матриц с малым диаметром и относительно большой глубиной - с отношением глубины полости к диаметру больше / 2 - материал пуансона разрушается. Поэтому пуансон следует делать с усиленной частью вверху, а в заготовке матрицы делать предварительную полость на металлорежущих станках. Диаметр и глубина этой полости должны быть на 154 - 20 % меньше соответствующих размеров готовой матрицы. [21]
Чистовую обработку пуансона / осуществляют в следующем порядке. Подрезают торец Д, обеспечивая размер /, обрабатывают цилиндрическую поверхность диаметром DZ. При этом в качестве оправки используют заготовку матрицы 2 с обработанной начисто конической поверхностью. Затем заготовку / переустанавливают и с базированием на торец Д и поверхность диаметра D2 обрабатывают начисто коническую поверхность с учетом зазора z, предусматривающего двойной слой, хрома. Биение конической поверхности относительно D2 не должно превышать 0 01 мм. Подрезают начисто торец В, обеспечивая размер / i 0 02 мм. [22]
Вырезку рабочих отверстий в матрице также следует производить с учетом направления проката. Особенно это необходимо соблюдать для матриц со сложным контуром вырубки, имеющим длинные и узкие выступающие части; последние должны располагаться в направлении проката. Вообще, как правило, более длинная или более ослабленная проходным отверстием сторона заготовки матрицы должна быть расположена по направлению проката. Отверстия в матрице следует разделывать совместно с отверстиями в направляющей плите-съемнике и пуансонодержателе. [23]
Если в штампе производят пробивку отверстий, то их размеры и профиль определяются пуансоном; в этом случае первичным при обработке является пуансон. Его рабочий контур обрабатывается полностью. На заготовке матрицы с предварительно обработанным отверстием делают оттиск закаленным пуансоном, после чего контур матрицы обрабатывают окончательно. [24]
Образование рабочего профиля матриц вырубных и просечных штампов сводится по существу к прошиванию сквозных фасонных отверстий. В этом случае обычно применяется следующая технология. Предварительно на заготовке матрицы, имеющей все монтажные отверстия, делается разметка профиля и по возможности сверлятся технологические отверстия. [25]
Холодное выдавливание является эффективным методом обработки глухих формующих полостей пресс-форм. Эта операция заключается в том, что пуансон вдавливается в заготовку, образуя в ней полость, соответствующую конфигурации и рельефу рабочей части пуансона. Применяют два способа выдавливания: открытое и в обойме. При открытом выдавливании заготовку матрицы кладут на стол гидравлического пресса и пуансон вдавливают в заготовку, не имеющую ограничений для радиального течения металла. При этом значительная часть металла перемещается в радиальном направлении. Точность размеров, получаемая при выдавливании без обоймы, находится в пределах 5 - 7-го классов. Выдавливание без обойм обычно применяют при изготовлении рабочих полостей малой глубины. Большая точность и четкость рельефа при холодном выдавливании получается, когда заготовку перед выдавливанием помещают в закаленную обойму. [26]
 |
Чистовое шлифование с применением специального приспособления. приспособление с матрицей. б - схема обработки. [27] |
Шлифуемую матрицу 3 крепят прихватами на поверхности шаблона /, а шлифовальный круг 2-в шпинделе станка. Шлифуют окно матрицы, постепенно уменьшая диаметр ролика - 1, доводя его до диаметра круга 2 п перемещая матрицу вместе с шаблоном по копирному ролику. Так как диаметры абразивного круга и копирного ролика в конце операций одинаковы, абразивный круг точно перенесет профиль пластмассового или металлического шаблона на деталь. На лснточно-пплыюм вертикальном станке 8А531 устанавливают заготовку матрицы с предварительно просверленным технологическим отверстием. Ленту вводят в это отверстие, затем сваривают встык, надевают на шкивы и натягивают их раз-движением. По окончании работы ленту разрезают и матрицу снимают со станка. [28]
Страницы: 1 2