Cтраница 1
Бункер с механизмом ориентации. [1] |
Заготовка метчика падает в щель в горизонтальном положении, и в зависимости от положения рабочей части она поворачивается вокруг точек А или А и выпадает хвостовой частью вперед на лоток, по которому направляется в механизм питания. [2]
Крепление заготовки метчика производится цангой, расположенной в шпинделе полуавтомата. [3]
Для заготовок метчиков диаметром 4 - 6 мм, у которых разность диаметров ( D - d) после накатывания резьбы мала, применяется механизм, принцип ориентации которого основан на использовании разности D - а, где а - размер квадрата метчика. [4]
Для ориентации заготовок метчиков диаметром 7 - 10 мм разработан механизм ( фиг. XIII, 3), основанный на использовании разности диаметров рабочей и хвостовой частей. [5]
Автомат предназначен для центровки заготовок метчиков диаметром 9 - 24 мм. Заготовки засыпаются в бункер загрузочного устройства. К началу каждого цикла из загрузочного устройства подается очередная заготовка, ориентированная хвостовой частью вперед. [6]
Пресс-автомат предназначен для получения заготовок метчиков способом высадки и может использоваться для получения заготовок метчиков методом редуцирования хвостовой части ( до диаметра 16 мм), для чего необходима его частичная модернизация, заключающаяся в переделке узлов привода выталкивателя с целью увеличения его хода с 60 до 115 мм. [7]
Предварительно обточенные на токарных автоматах заготовки метчиков загружаются в бункер бес-центрово-шлифовального станка 1, откуда захватным диском механизма загрузки поштучно выдаются на щель механизма ориентации. Вследствие разности диаметров рабочей и хвостовой части заготовки проходят хвостовой частью вперед и в этом положении подаются шнековым питателем к шлифовальным кругам. После обработки на первом станке они поступают по наклонному лотку в приемную часть цепного транспортера 2, приводимого в движение электродвигателем с редуктором. С помощью пластин, припаянных к цепям, транспортер поднимает заготовки, которые затем подаются в бункер второго бесцентрово-шлифовального станка 3, откуда они поступают в механизм ориентации и сортировки. Последний состоит из двух вращающихся цилиндрических наклонных валков, установленных на расстоянии, превышающем диаметр хвостовика метчика на 0 1 - 0 15 мм. Поступающие в механизм ориентации метчики, проходя между валками хвостовой частью, зависают над ними рабочей частью и благодаря этому поступают в магазин хвостовой частью вперед. Метчики с завышенным диаметром хвостовой части удаляются с валков по другому лотку в специальную тару. [8]
Автомат предназначен для подрезки торца заготовок метчиков М10 ( 3 / 8), М14 - М16 ( 5 / 8) и М20 ( 3 / 4) после токарной обработки торцовой фрезой и изготовляется с наладкой на один из размеров метчиков. [9]
Эта и предыдущая операции производятся для предохранения от поломок заготовок метчиков при шлифовании их на проход вследствие завышенной кривизны и большого припуска. [10]
В отверстиях с d 6 мм резьбу накатывают накатниками, представляющими собой заготовку метчика с накатанной резьбой. Резьбы мелких шагов с d 20 - 30 мм накатывают резьбонакатными головками. [11]
Пресс-автомат предназначен для получения заготовок метчиков способом высадки и может использоваться для получения заготовок метчиков методом редуцирования хвостовой части ( до диаметра 16 мм), для чего необходима его частичная модернизация, заключающаяся в переделке узлов привода выталкивателя с целью увеличения его хода с 60 до 115 мм. [12]
Алгоритм комплексного автоматизированного проектирования метчиков. [13] |
В блоке 25 подготовляются управляющие программы для станков с 41 1У для обработки заготовок метчиков. [14]
Описанная выше схема решения измерительного узла применена в автомате для контроля среднего диаметра заготовок метчиков после накатки резьбы, методом трех проволочек, разработанного в Институте машиноведения и автоматики АН УССР. [15]