Заготовка - блок
Cтраница 2
Монтажно-заготовительный участок имеет в своем составе три основных подразделения: группу подготовки производства ( ГПП), участок заготовки блоков и узлов ( мастерская) и группу комплектации материалов и оборудования по объектам монтажа. [16]
Индустриализация работ по монтажу электрического освещения промышленных зданий сводится главным образом к более широкому внедрению осветительных шинопроводов, заготовке блоков для электрических коммуникаций, предварительной заготовке и укрупнению осветительных щитов, щитков и ящиков, зарядке осветительных арматур и сочленению их с кронштейнами и подвесами, а также к заготовке других элементов осветительных установок. [17]
На первом этапе производят подготовительные работы, в той числе разработку проекта производства работ, оборудование стоянки, а также заготовку блоков, узлов и конструкций в МЭЗ. [18]
Недавно несколькими фирмами ( Бриджпорт Брасс, Дженерал Электрик Компани ( Хенфорд), Меллинкродт Кемикал Уоркс, Нейшнл Лед Компани оф Огайо и Ньюклеар Металз, Инк) проведены по совместной программе обширные исследования по разработке промышленного метода прессования урана в а-фазе для производства заготовок блоков хенфордских и са-вана-риверских реакторов ( гл. XIII) из стандартных прутков диаметром 175 мм ( слитки индукционновакуумной плавки или прессованные в у-фазе заготовки - гл. В настоящее время эти исследования доведены примерно до полупромышленной стадии, и есть все основания ожидать значительного снижения стоимости производства в сравнении с прокаткой. [19]
На этой автоматической линии производится обработка фрезерованием основных плоскостей блока, сверление базовых отверстий и цековка платиков. Заготовка блока подается на автоматическую линию с пятью обработанными технологическими приливами, и в контрольном приспособлении происходит проверка величины припусков. Специальные щупы проверяют высоту свода блока и припуск под протягивание замка. В случае завышенных при -, пусков блок автоматически удаляется с линии специальным транспортером. [20]
При монтаже ошиновки ГРУ 10 - 20 кВ шинные блоки заготавливают по чертежам и контрольным измерениям в МЗМ и доставляют промаркированными и упакованными на монтажную площадку. Заготовка шинных блоков и элементов ошиновки на монтажной площадке может быть оправдана лишь при небольших объемах работ по ошиновке и значительной удаленности объекта от МЗМ. [21]
Блоки получаются более легкими и требуют меньшей механической обработки по сравнению с чугунной заготовкой блока. В заготовке блока из алюминиевого сплава обрабатываются поверхности точных соединений и привалочные плоскости. [22]
Заготовки блоков из чугуна получают литьем в сырые земляные формы; формовку осуществляют машиной по металлическим моделям. Учитывая сложность заготовки блока, чугунную отливку выбивают из опоки при температуре не выше 600, а стержни при температуре около 400 С. [23]
Перед первой автоматической линией протягивают плоскости технологического замка в базовых приливах на боковых стенках блока с двух сторон, которые являются базовыми на первых четырех станках первой автоматической линии. Затем контролируют размеры и фррму заготовок блока. [24]
 |
Схема конструкции пресс-инструмента для прессования прутков урана в а-фазе. [25] |
Матрицы изготовляются из стали AISIT1, термообработанной на твердость 49 - н 54 по шкале С Роквелла. Диаметр очка матрицы для получения заготовок блоков Хэнфордского реактора составляет 37 мм. [26]
 |
Контактный башмак гибких [ IMAGE ] Держатель ДГ-2-А-1 стальных троллеев для жестких стальных трол. [27] |
Сборку жестких стальных троллеев следует выполнять индустриальным методом. В то время как на монтажной площадке производится установка закладных деталей, в мастерской монтажно-заготовительного участка ведется заготовка блоков троллеев по замерам, произведенным на месте их последующей установки. Изготовление блоков троллеев начинается с отборки и правки сортовой стали. [28]
Такой процесс разработан Нейшнл Лед Компани оф Огайо. Он состоит из следующих операций: а) плавка чернового металла в вакууме в графитовом тигле; б) разливка металла в горячий контейнер, который быстро вращается, чтобы весь процесс кристаллизации шел под действием центробежной силы; в) извлечение заготовок блоков после охлаждения изложниц для последующей термообработки и обработки резанием. [29]
 |
Схема технологического процесса термической обработки поршней из стали ШХ-15. [30] |
Страницы: 1 2 3