Заготовка - вал
Cтраница 1
Заготовка вала при обработке устанавливается в центрах станка, получает вращение от шпинделя станка через планшайбу шпинделя и поводковый хомутик, закрепленный на свободном конце обрабатываемого вала. Хомутик изготовлен по чертежам завода, где произошел несчастный случай. [1]
Заготовка вала левой рукой подносится и направляется центровым отверстием к центру 5, после чего правой рукой прижимается задним центром. Эта шайба перемещает втулку 3, внутренняя коническая поверхность которой нажимает на три штифта 2, радиально расположенных под углом 120 друг к другу и стопорящих центр, препятствуя его дальнейшему перемещению влево. [2]
Заготовка вала из стали 40Х диаметром 130 мм и длиной 600 мм получена свободной ковкой. Припуск под обтачивание колеблется от 4 до 7 мм на сторону. Обработка производится на токарном станке мод. Время резания за один рабочий ход 6 мин, за два рабочих хода - 12 мин. Основное время с учетом 16 % вспомогательного от рабочего составляет т0 14 мин. [3]
Заготовку валов получаем разрезкой проката на прессах с последующей механической обработкой на роботизированном технологическом комплексе. [4]
Заготовку вала выправить, если имеется прогиб. [5]
Заготовку вала получают отрезкой круглого проката или поперечно-клиновой прокаткой. Механическую обработку осуществляют на автоматической линии. Листы статора и ротора штампуют из рулонной электротехнической стали на листоштамповочных автоматических установках. [6]
Заготовку вала 3 получают ковкой, а обмоткодержателей 13 и щитов / и 15 - литьем. После механической обработки заготовки поступают на сборку. [7]
Заготовкой вала служит поковка длиной 382 мм, максимальный диаметр 70 мм, перепад диаметров 40 - 70 мм. [8]
Изготовление заготовок валов методом горячей штамповки из периодического поперечно-винтового проката позволяет снизить нормы расхода металла и получить заготовку с меньшими припусками под механическую обработку. [9]
Концы заготовки вала отрезают в две операции на фрезерно-отрезных стадках дисковой пилой. Заготовку устанавливают на столе станка в неподвижных призмах и поддерживают стойкой. Из отрезанной хвостовой части изготовляют образцы для определения механических свойств вала после термообработки. После отрезания хвостовой части заготовку необходимо снова центровать. [10]
Получение заготовок валов на радиально-ковочных машинах позволяет экономить до 30 % металла по сравнению с изготовлением валов из проката. При этом снижается трудоемкость токарных работ на 40 - 50 %, так как кроме того, что заготовка по форме близка к детали, припуск на обжатых концах вала оставляют в пределах до 1 мм. На экономию металла оказывает влияние допуск на прокат. С увеличением допуска излишний металл на обжимаемых концах уходит в длину вала, и его обрезают при дальнейшей обработке. [11]
Установить заготовку вала в центры станка, проточить шейку под кулачки люнета примерно на 1 / 2, ] / 3 длины вала от передней бабки. Поверхность шейки должна быть чистой и правильной цилиндрической формы при наименьшем снятии слоя металла. [12]
 |
Подрезной резец конструкции В. С. Семииского для обтачивания нежестких деталей. [13] |
На заготовке вала, предназначенной к обработке в таком приспособлении, предварительно вытачивается канавка Б длиной 50 - 60 мм на расстоянии от торца, примерно равном половине длины вала, затем под углом 45 обтачивается фаска А. Подготовленная таким способом заготовка вставляется в обратный центр, прижимается к нему вращающимся центром задней бабки и зажимается за обточенную шейку кулачками самоцентрирующего патрона. [14]
 |
Подрезной резец конструкции В. К. Семинского для обтачивания нежестких. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5