Заготовка - вал
Cтраница 2
На заготовке вала, предназначенной к обработке в таком приспособлении, предварительно вытачивается канавка Б длиной 50 - 60 мм на расстоянии от торца, примерно равном половине длины вала, затем под углом 45 обтачивается фаска А. Подготовленная таким способом заготовка вставляется в обратный центр, прижимается к нему Вращающимся центром задней бабки и зажимается за обточенную шейку кулачками самоцентрирующего патрона. [16]
На заготовке вала, предназначенной к обработке в таком приспособлении, предварительно вытачивается канавка Л длиной 50 - 60 мм на расстоянии от торца, примерно равном половине длины вала, затем под углом 45 обтачивается фаска А. Подготовленная таким способом заготовка вставляется в обратный центр, прижимается к нему вращающимся центром задней бабки и зажимается за обточенную шейку кулачками самоцентрирующего патрона. [17]
 |
Подрезание торцов в центрах. [18] |
Как подготовляется заготовка вала для установки в люнет. [19]
При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру 0, что снижает деформацию заготовок. [20]
При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру равна нулю, что снижает деформирование заготовок в процессе обработки и повышает их точность. Наружные ( рис. 6.31, в) и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих кромок которых определяет профиль нарезаемых резьб. При наладке универсальных токарно-винторезных станков для нарезания резьбы заданного шага необходимо предварительно определить те зубчатые колеса, которые устанавливают в кинематическую цепь. На станках с ЧПУ шаг нарезаемой резьбы устанавливает система управления. Нарезают как одно-заходные, так и многозаходные резьбы. [21]
 |
Схема зазоров в сопряжениях установочный палец - базовое отверстие. [22] |
При установке заготовки вала и при ее обработке датчик Д измеряет значение силы Pt, которое сравнивается с заданным, определяемым ЗУ. Если текущее значение силы Р4 отклоняется от заданного, то СУ выдает сигнал рассогласования, который усиливается усилителем У и подается на исполнительное устройство ИУ. Последнее изменяет давление в цилиндре задней бабки, непрерывно поддерживая таким образом Ра const. Данная САдУ сокращает погрешности обработки при черновом и чистовом обтачивании. [23]
При получении заготовки вала из проката путем отрезки должны быть обеспечены точность размера и перпендикулярность торцов к оси заготовки. Наличие косого торца усложняет ее центровку и вызывает необходимость дополнительного его подрезания при токарной обработке. Кроме того, возможно понижение точности обработки вследствие смещения вала в горизонтальной плоскости. Для отрезания используют механические и гидравлические прессы, ленточные и дисковые пилы, приводные ножовки, фрикционные пилы, станки для анодно-механической резки, отрезные и токарно-револьверные станки. Метод разрезания проката выбирают в зависимости от типа производства, а также диаметра и твердости разрезаемого материала. [24]
Механическая обработка заготовки вала начинается с подготовки технологических баз, т.е. с обработки ее торцов с двух сторон и изготовления центровых отверстий. При обработке торцов обычно выдерживают длину заготовки с точностью 0 2 мм. Важно также обеспечить правильное расположение осей центровых отверстий, которые должны находиться на одной линии. Кроме того, центровые отверстия должны быть просверлены так, чтобы припуск на обработку вала был по возможности равномерным. В зависимости от объема выпуска валов обработку торцов и центровых отверстий выполняют с применением различного оборудования. [25]
При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру 0, что снижает деформацию заготовок. [26]
При установке заготовок валов постоянство базирования в осевом направлении обеспечивается применением плавающего переднего центра. Смена перфокарты при переходе к обработке других деталей занимает 20 - 25 сек. [27]
Для партии заготовок валов насоса с номинальным значением диаметра Д 25 мм по результатам контрольных измерений известно математическое ожидание диаметра тд 25 01 мм и среднеквадратическое отклонение 8 0 01 мм. [28]
Для получения заготовок валов диаметров от 60 до 150 мм и длиной от 500 до 1200 мм используют радиально-ковочные машины. [29]
Специальную обработку торцов заготовок валов производят в тех случаях, когда предъявляются повышенные требования по допускам перпендикулярности торцов к оси вала, параметрам шероховатости, а также к размерам вала по длине. Кроме того, предварительно обработанные торцы обеспечивают более точное изготовление центровых отверстий из-за предотвращения увода центровочного сверла, возникающего при обработке косого или неровного торца. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5