Заготовка - фланец
Cтраница 3
Прошедшие термическую обработку заготовки фланцев передаются на установку для контроля качества сварного шва. Заготовки фланцев с недопустимыми отклонениями размеров и формы правятся на гибочно-обкатной машине, после чего краном 6 передаются в накопитель заготовок фланцев. [31]
Отдельные участки воздуховода из винипласта соединяют на фланцах, изготовленных из винипластового уголка, поставляемого промышленностью или изготовляемого на монтажных заводах или мастерских. Для этого уголок нагревают в нагревательной печи, затем изгибают по оправке и концы его сваривают. Заготовку фланца вновь нагревают в печи, после чего надевают на пуансон и устанавливают под пресс, где заготовку рихтуют. [32]
Отдельные участки воздуховодов из винипласта соединяют на фланцах, изготовленных из винипластового уголка, поставляемого промышленностью или изготовляемого на монтажных заводах или мастерских. Для этого уголок нагревают в нагревательной печи, затем изгибают по оправке и концы сваривают. Заготовку фланца вновь нагревают в печи, после чего надевают на пуансон и устанавливают под пресс, где заготовку рихтуют. [33]
Фланцы штуцеров изготовляют из стали ВСт. Обработка уплотнительной поверхности фланца предусмотрена после приварки фланца к патрубку. В связи с этим толщина заготовки фланца должна быть больше его окончательной толщины примерно на 2 мм. Конец штуцера, идущий в аппарат, подрезается по месту при сборке, приваривается и зачищается. [34]
Отдельные участки воздуховодов из винипласта соединяют между собой на фланцах или раструбах. Фланцевые соединения делают на фланцах из стального уголка или винипласта. Для этого ставят уголок промышленного изготовления или изготовляют его на заводах монтажных заготовок или ЦЗМ. Для получения фланца уголок нагревают в нагревательной печи, затем изгибают на оправке и концы сваривают. Заготовку фланца вновь нагревают в печи, после чего надевают на пуансон и устанавливают под пресс, где заготовку рихтуют. [35]
Работает линия следующим образом. С применением межцеховых транспортных средств заготовки сначала укладываются на стеллаж-накопитель, откуда затем краном подаются на стенд для мерной резки полос. Со стенда полосы подаются на гибочно-обкатную машину для гибки по оправке требуемого диаметра. Благодаря тому, что напряжения в материале полос в месте контакта с гибочными роликами достигают предела текучести и полосы в процессе гибки прижимаются к плоскости планшайбы, внутренний диаметр колец-заготовок фланцев точно соответствует диаметру оправки. С гибочно-обкатной машины заготовки фланцев снимаются краном 6 и передаются транспортной тележкой на машину для контактной сварки К-607, а затем на установку для снятия грата. [36]
 |
Универсальная гибочная машина. [37] |
При гибке фланцев на поворотный стол устанавливают и закрепляют гибочный шаблон. Переставной кулачок с помощью привода механизма зажима настраивают на наружный диаметр фланца с некоторым зазором, обеспечивающим свободный ввод конца полосы в зажимной механизм. Гибочный ролик располагают на некотором расстоянии от шаблона, обеспечивающем свободную подачу заготовок в зажимной механизм. Затем в зажимной механизм вводят до упора нагретую полосу и, включив привод зажима, прижимают ее к шаблону. Включают привод 19 ползуна 20 и роликом 4 прижимают полосу-заготовку к плоскости поворотного стола. При вращении поворотного стола происходит гибка фланцев. По окончании процесса гибки зажимной кулачок отводят от фланца и заготовку фланца снимают с поворотного стола. [38]
Страницы: 1 2 3