Заготовка - деталь
Cтраница 2
Заготовка деталей и узлов внутренних са-нитарно-технических устройств. [16]
Заготовка деталей создается в соответствии с утвержденными нормами расхода частосменяемых деталей, а также с нормами на оборотные средства, устанавливаемыми на материально-техническое снабжение. При хороших показателях ( по надзору, уходу и плановому времени ремонта) простой оборудования минимальный; в этом случае запас сменных деталей также может быть небольшим. [17]
Заготовка деталей ( так же как и обработка сваренного изделия) выходит за рамки настоящей книги и поэтому не описывается. Процессам сварки посвящены предыдущие главы, контролю - следующая. В данной главе рассматриваются вопросы механизации сборки и сварки изделий, а также вопросы механизации некоторых вспомогательных операций. [18]
Заготовка деталей и узлов трубопроводов. Централизованное изготовление деталей и узлов трубопроводов - один из этапов индустриализации работ. Опыт монтажа установок пожаротушения на ряде объектов позволил прийти к выводу, что основная часть работ может быть перенесена с монтажной площадки в мастерскую. Трудозатраты на эти работы составляют около 48 % общих трудозатрат. В мастерских возможна механизация большинства трудоемких операций. Заготовка деталей и узлов трубопроводов одновременно с выполнением общестроительных работ дает возможность сократить сроки монтажа. Целесообразно переносить из монтажной зоны в мастерскую следующие работы: очистку и окраску труб; изготовление фасонных частей трубопроводов и отводов для установки пеногенераторов и дренчеров; а также опор, подвесок и хомутов; заготовку конструкций для установки извещателей и узлов трубопроводов сложной конфигурации; изготовление приспособлений для транспортирования и монтажа трубопроводов. [19]
 |
Подготовка под сварку кромок листов разной толщины. [20] |
Заготовка деталей с меньшим радиусом кривизны должна производиться горячей гибкой. Режим нагрева и охлаждения при горячей гибке должен быть такой же, как и при горячей правке. [21]
Заготовка детали - отливка из серого чугуна с габаритами 365 х 329 х X 342 мм и весом 32 5 кг. [22]
Заготовка деталей конструкций осуществляется с применением механической, кислородной и воздушно-дуговой резки. После разделительной резки обработку кромок элементов конструкций под сварку производят строжкой или фрезерованием на станках. Допускается зачистка кромок абразивным инструментом без последующей обработки. Механическая обработка производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, но не менее 2 мм. [23]
Заготовка деталей резинотехнических изделий, обычно связана с резанием, раскраиванием, вырубкой резиновых, резинотканевых и прочие материалов. Для этих целей применяется значительное количество различных резательных, вырубных станков и машин, к которым предъявляются следующие основные требования: высокая точность размеров нарезаемых заготовок; минимальное количество отходов материалов при раскрое; высокая производительность; отсутствие сминания материалов при раскрое; возможность быстрого перехода с одного размера или конфигурации заготовки на другой; высокий уровень механизации и автоматизации процесса; простота и надежность работы машины; безопасность для работающих на машине. [24]
 |
Длины участков труб. а - строительные, б - монтажные. [25] |
Заготовка деталей стальных трубопроводов состоит из следующих операций: разметки труб, резания, нарезания резьбы, развальцовывания, отбортовки, гнутья, сварки узлов и приварки фланцев, подготовки арматуры. Большая часть этих операций осуществляется в заготовительных мастерских. [26]
Заготовку деталей начинают согласно чертежам. Резку труб и подготовку кромок под сварку следует, как правило, выполнять механическим способом. Разделительную газовую или плазменную резку применяют при обеспечении последующей механической обработки торцов разрезанных труб. Детали после механической обработки и газовой резки зачищают от заусенцев, грата и окалины. Плоскость подготавливаемого под сварку торца должна быть перпендикулярна к оси заготовки. [27]
Заготовку детали из стеклянной или хлопчатобумажной ткани изготовляют следующим образом. [28]
Заготовку детали 11 из листовой стали фрезеруют по габаритным размерам, затем размечают и фрезеруют паз, а также прямоугольное окно. После этого производят закалку ее, шлифование по контуру и доводку. При этом положение образующих плоскостей паза относительно опорных сторон угла должно соответствовать прямому углу. [29]
Заготовку детали, полученную обработкой металла давлением в операциях ковки или штамповки, называют поковкой. При ковке металл свободно течет в стороны ( см. рис. 10.7), не ограниченные рабочими поверхностями инструмента. В качестве инструмента при ковке используют плоские или фигурные ( вырезные) бойки. В отличие от штампов такие бойки универсальны, а поэтому при мелкосерийном производстве ковка экономически более выгодна. [30]
Страницы: 1 2 3 4