Cтраница 4
Определение заготовки детали содержит выбор системы базирования заготовки детали, которая позволяет однозначно зафиксировать заготовку относительно технологического приспособления. [46]
Контроль заготовки деталей из электрокартона осуществляется визуальным осмотром и замером их основных геометрических размеров. [47]
У заготовок деталей, для которых обязательны правильность формы и точная параллельность кромок, две смежные пласти фрезеруют в угол на фуговальном станке, две остальные пласти обрабатывают в размер на рейсмусовом или четырехстороннем станке. [48]
У заготовок деталей, кривизна которых не имеет значения ( детали деревянные, фрезерованные), деталей небольшого сечения, которые при сборке будут выправлены ( калевки, штапики, карнизы, обкладки), а также деталей короче 0 6 м одновременно фрезеруют все четыре пласти на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. [49]
Подача заготовок деталей в обрабатывающие цехи производится в централизованном порядке на основе установленных отделом снабжения лимитов и согласованных календарных графиков доставки. [50]
Процесс заготовки деталей из водогазопроводных труб состоит из следующих операций: отрезание труб, зенкование, нарезание на них резьб, гибка отводов под разными углами, сборка узлов из заготовленных деталей. Поэтому ЦЗМ оборудуют отрезными, нарезными и гибочными станками. Кроме того, мастерские оснащают разметочным и сборочными верстаками, стеллажами для труб, стендом для испытания заготовленных узлов, сварочными аппаратами и другим оборудованием. [51]
Резку заготовок деталей производят ножницами, пилами по металлу, автоматами и полуавтоматами для кислородной резки, а также другими способами термической и механической резки, обеспечивающими необходимое качество поверхности. В основном применяют ручную кислородную, воздушно-дуговую и кислородно-дуговую резки. Кромки заготовок деталей после кислородной или дуговой резки должны быть очищены от грязи, шлака, брызг и наплывов металла, а также не должны иметь зарезов, занимающих более 20 % общей длины кромки. Кромки заготовок деталей после резки ножницами не должны иметь заусенцев и завалов, превышающих 1 мм, а также трещин и расслоений. Механическую обработку кромок под сварку производят на глубину: 2 мм - после резки ножницами для стали толщиной до 16 мм включительно, более 2 мм - после газовой резки для сталей любой толщины. Предельные отклонения размеров при обработке кромок под сварку должны соответствовать чертежам и техническим условиям. [52]
Размеры заготовок деталей, изготовляемых гибкой, определяют с учетом их деформации при гибке. Определение длины заготовки производят по нейтральному слою. При радиусе нейтрального слоя, равном четырехкратной толщине материала, принято считать, что этот слой совпадает со средним слоем. [53]
Кромки заготовок деталей после кислородной или дуговой резки должны быть очищены от грязи, шлака, брызг и наплывов металла и не иметь зарезов, в целом занимающих более 20 % общей длины кромки. Кромки заготовок деталей, отрезанные ножницами, не должны иметь заусенец и завалов, превышающих 1 мм, а также трещин и расслоений. Механическую обработку кромок деталей под сварку производят на глубину: 2 мм - после резки ножницами стали толщиной до 16 мм включительно; не менее 2 мм - для всех толщин стали после газовой резки. [54]
Свариваемость заготовок деталей из различных металлов и сплавов показана на фиг. [55]