Cтраница 1
Кованая заготовка применяется вместо катаной в тех случаях, когда нужна заготовка большого диаметра, которую нельзя получить на прокатных станах, или для изготовления труб из высоколегированных малопластичных сталей, требующих обработки давлением с малыми деформациями. [1]
Химический состав сталей для труб трубопроводов и коллекторов. [2] |
Кованая заготовка подлежит проковке под молотом или прессом, обрезке прибыльной и донной части, наружной обдирке и сверловке. [3]
Кованую заготовку загружают в печь при 300 С и нагревают в течение 3 ч до 920 - 940 С. [4]
Изготовление кованых заготовок в специализированных цехах методом полугорячей калибровки обеспечивает повышение коэффициента использования металла почти в 2 раза по сравнению со штамповкой в разъемных матрицах, которая преобладает в большинстве слабо специализированных кузнечно-прессовых цехов и участков. [5]
УЗК кованых заготовок для деталей, как правило, проводят прямым и наклонным преобразователями после термической обработки, предварительной механической обработки, ВО, МПК и ЦК. [6]
Для кованых заготовок шестиколенных валов характерен следующий порядок обработки коренных шеек и концов. [7]
При изготовлении кованых заготовок из углеродистой стали заводами применяется общая степень обжатия в пределах от 3 до 10 и выше. [8]
При разрезке кованых заготовок толщина пластин установлена 25 - 30 мм из соображений, что размеры щек кривошипов и толщин стенок сверленых шеек коленчатых валов находятся в пределах 25 - 30 мм. [9]
Схема нарезки кованых заготовок и пластин. [10]
Для обработки кованой заготовки автоматическая линия скомпонована из четырех участков, включая подготовительный. [11]
Исходным материалом для кованых заготовок, служит круглый прокат. [12]
Схема обработки вала на токарно-револьверном станке. [13] |
Исходным материалом для кованых заготовок служит круглый прокат. Заготовки крупных валов получают ковкой из слитков или электрошлаковой сваркой из предварительно подготовленных элементов. Несоосность шеек заготовок ступенчатых валов не должна превышать х / 4 поля допуска на диаметр большей шейки. [14]
Колокола делаются из кованых заготовок, которые предварительно подвергаются нормализации, а после нарезки ло-вильной резьбы - цементации на глубину 0 8 - 1 2 мм. В зависимости от способа соединения с оставшейся частью колонны колокола подразделяются на два типа: резьбонарезные и гладкие, а по конструктивному выполнению - на, три типа: а) с резьбой под направляющую воронку для облегчения ловильных работ в скважинах большого диаметра; б) с воронкой, изготовленной за одно целое с корпусом колокола; в) без направляющей воронки и резьбы под нее. [15]