Cтраница 4
Для сокращения длительности вспомогательных приемов, связанных с делением окружности нарезаемой заготовки, заводом спроектирован и изготовлен специальный станок ( фиг. [46]
Продольная подача осуществляется перемещением стола станка 4, на котором установлена нарезаемая заготовка 6, при помощи ходового винта 2, вращающегося от шпинделя передней бабки в неподвижной гайке 1, и одновременным вращением заготовки. Продольные перемещения заготовки 6 относительно шлифовального круга 5 происходят таким образом, что за один оборот заготовки 6 перемещается на величину шага шлифуемой резьбы. [47]
Схема передачи движения от шпинделя к ходовому винту. [48] |
Нарезание резьб резцами на токарных станках производится при строгом согласовании вращения нарезаемой заготовки с поступательным движением резца, закрепленного в суппорте. [49]
Схемы работы резьбовой головки.| Четырехрезцовая головка скоростного нарезания резьбы по схеме внутреннего касания. [50] |
В обоих случаях центр вращения головки не совпадает с центром вращения нарезаемой заготовки. Процесс нарезания резьбы носит прерываемый характер, так как в работе участвует только один езец. [51]
Дисковая зуборезная фреза с прямой ( а и подфрезерованной по бокам ( б канавками. фрезы для черновой обработки с прямолинейным профилем режущих кромок ( в. [52] |
Из-за неточности профиля режущих кромок, возможной неточности установки фрезы относительно нарезаемой заготовки и несовершенства делительных механизмов, обеспечивающих поворот заготовки на угловой шаг при обработке колеса, при переходе от одной впадины к следующей эти фрезы не обеспечивают высокой точности нарезанных колес. Их применяют при изготовлении колес невысокой точности в единичном и мелкосерийном производстве. [53]
Нарезание резьб резцами на токарных станках производится при строгом согласовании вращения нарезаемой заготовки с поступательным движением резца, закрепленного в суппорте. [55]
Нарезание конических прямозубых колес на зубострогальных станках основано на принципе зацепления нарезаемой заготовки с производящим плоским колесом. В процессе нарезания зуб заготовки обрабатывается с двух сторон при помощи двух резцов. Последовательное положение их относительно заготовки представлено на фиг. Следовательно, резцы представляют впадину производящего колеса, а не зуб, как это имеет место при нарезании конических колес с круговыми зубьями. В качестве производящего колеса здесь также принято плосковершинное колесо вместо плоского. [56]
Нарезание конических прямозубых колес на зубострогальных станках основано на принципе зацепления нарезаемой заготовки с производящим плоским колесом. В процессе нарезания зуб заготовки обрабатывается с двух сторон при помощи двух резцов. Последовательное положение их относительно заготовки представлено на фиг. Следовательно, резцы представляют впадину производящего колеса, а не зуб, как это имеет место при нарезании конических колес с круговыми зубьями. В - качестве производящего колеса здесь также принято плосковершинное колесо вместо плоского. [57]
На каретке 2 устанавливаются передняя и задняя бабки, между которыми помещается нарезаемая заготовка. Наибольшее расстояние между центрами этих бабок равно 80 мм. [58]
Для нарезания более точных конических колес используют способ обкатки в станочном зацеплении нарезаемой заготовки с воображаемым производящим колесом. Боковые поверхности производящего колеса образуются за счет движения режущих кромок инструмента в процессе главного движения резания, обеспечивающего срезание припуска. [59]
Настройкой делительной гитзры достигзется принудительнзя кинематическая сйязь между вращением долбяка и вращением нарезаемой заготовки. [60]