Кольцевая заготовка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Еще никто так, как русские, не глушил рыбу! (в Тихом океане - да космической станцией!) Законы Мерфи (еще...)

Кольцевая заготовка

Cтраница 3


Напряжения, возникающие в кольцевой заготовке при ковке и термической обработке, искажают форму кольца; оно получается овальным. В условиях единичного производства правку поковок колец производят на оправке в люнетах при помощи правильного бойка ( фиг. Эта операция безопасна, но связана с затратами времени на перестановку бойка. В условиях крупносерийного производства правку и калибровку размеров производят растягиванием поковки в горячем состоянии на специальной секторной оправке по схеме, изображенной на фиг. Затем клин /, связанный в центре оправки с гидравлическим плунжером, перемещается вниз. От боковых усилий клина секторы оправки раздвигаются, растягивая кольцо до заданного внешнего диаметра, контролируемого шаблоном.  [31]

Такой метод применим для получения кольцевых заготовок с наружной цилиндрической и внутренней поверхностью, имеющей профиль, аналогичный приведенным на фиг.  [32]

Раскатка применяется для увеличения диаметра кольцевой заготовки путем обжатия при непрерывном ее поворачивании на специальной оправке, в результате чего увеличивается диаметр кольца.  [33]

Горячая раскатка применяется для изготовления кольцевых заготовок и других, имеющих форму тел вращения. Сущность процесса раскатки состоит в изменении формы и уменьшении толщины стенок кольцевой заготовки за счет увеличения ее наружного и внутреннего диаметров путем деформирования между валками, имеющими заданный профиль.  [34]

Горячая закрытая и полузакрытая раскатка профильных кольцевых заготовок в данное время не имеет широкого распространения. В отечественной практике использование закрытой раскатки ограничено изготовлением заготовок, колец радиального шарикоподшипника типа 308 ( наружный диаметр 90 мм) в условиях его автоматического крупносерийного производства на одном из подшипниковых заводов. Полузакрытая раскатка, прошедшая производственное опробование, требует создания и отработки надежной конструкции кольцераскатных машин. В обоих случаях успешная реализация схем закрытой и полузакрытой раскатки требует особого подхода при выборе метода изготовления и назначения размеров полуфабрикатов. Не менее важным требованием для этих способов раскатки следует считать также отсутствие зажимов, заштамповок, окалины и других поверхностных дефектов.  [35]

36 Режим резки автоматом АСШ-2. [36]

Преимущества установки для электрошлаковой сварки стыков кольцевых заготовок в том, что стык фланца не требует разделки кромки и допускается зазор при сваркеот 12 до 20 мм. Процесс сварки полностью автоматизирован и не требует дефицитных присадочных материалов.  [37]

38 Стан для поперечно-винтовой прокатки шаров.| Схема прокатки профильных шт чных кольцевых заготовок в винтовых калибрах. [38]

На рис. 40.13 приведена схема прокатки профильных кольцевых заготовок в винтовых калибрах.  [39]

40 Последовательность изготовления коллектора из кольцевой заготовки пакета с продольным опорным выступом в пластинах в виде ласточкина хвоста. [40]

Крепление пластин в пластмассовом корпусе с кольцевыми заготовками пакетов производится различными способами. Часто встречающийся вариант крепления при помощи продольного опорного выступа обеспечивает крепление пластины по всей длине.  [41]

Значительная часть заготовок производится из цельных или кольцевых заготовок методом накатки зубьев в холодном или горячем состоянии. В этом случае исключается черновое зубонаре-зание и формируется наиболее благоприятная макроструктура металла. Для передач невысокой точности вообще исключается механическая обработка.  [42]

Горизонтальные трубчатые с принудительным перемещением заготовок применяют для дисковых и кольцевых заготовок диаметром менее 60 мм.  [43]

Следует отметить, что опыты, выполненные на горячекатаных кольцевых заготовках из стали ШХ15, обработанных способами ТЦО с печным нагревом и ЦЭТО, показали практически одинаковые результаты по структуре и свойствам. Это доказывает, что основной причиной изменения в структуре и свойствах при ЦЭТО является не специфика электронагрева, например ТВЧ, а температурный режим и отсутствие выдержки в аустенитном состоянии.  [44]

45 Схема торцовой раскатки. [45]



Страницы:      1    2    3    4    5