Выдавленная заготовка
Cтраница 1
Выдавленная заготовка после головки попадает непосредственно в калибровочную металлическую насадку, интенсивно охлаждаемую водой. [1]
Токарная обработка выдавленных заготовок осуществляется в две стадии. В первой стадии производятся подрезка торцов и обтачивание цилиндрических поверхностей. При обтачивании снимается с заготовки основная масса металла, после чего выдавленные полости заполняются полистиролом. Образующееся при нагревании полистирола органическое стекло не дает возможности деформироваться зубьям в завершающей стадии изготовления систем. Процесс заканчивается окончательным обтачиванием заготовок с образованием сквозных зазоров между зубьями, очисткой и контролем гребенок. [2]
 |
Схема процесса получения штамповок с использованием пружинных штампов.| Схема процесса получения штамповок о поджимами, ограничивающими штамповку в зонах растяжения. [3] |
Ковка и штамповка предварительно выдавленных заготовок по сравнению со штамповкой горяче-прессованных заготовок имеет ту особенность, что в первом случае материал заготовки за счет текстуры имеет механические свойства вдоль оси выдавливания в 2 - 2 5 раза выше, чем у горячепрессованных заготовок. Свойства предварительно выдавленной заготовки поперек оси выдавливания ( определяемые главным образом свойствами исходного материала) такие же, как у горяче-прессованной заготовки. При штамповке анизотропия свойств материала по сравнению с исходной заготовкой может быть в той или иной степени понижена в зависимости от характера течения металла, определяемого конфигурацией штамповки. [4]
Припуск по наружному диаметру выдавленной заготовки следует принимать равным 0 7 - 1 0 мм, а по ширине ребра заготовки 0 5 - 0 7 мм. Профиль стружечной канавки ( кроме полирования) механической обработке не подвергается. [5]
Для изготовления осесимметричных полых деталей из плоской или предварительно вытянутой или выдавленной заготовки на некоторых заводах стали применять новый метод работы - ротационное выдавливание. [6]
Для изготовления осесимметричных полых деталей из плоской или предварительно вытянутой или выдавленной заготовки на некоторых заводах стали применять новый метод работы - ротационное выдавливание. [7]
Процесс экструзии заключается в размягчении материала под действием внешнего тепла и механической работы и последующего выдавливания расплава через формующий инструмент. Выдавленная заготовка калибруется и охлаждается, приобретая форму изделия. [8]
Наиболее распространены вертикальные мундштучные прессы, у которых выходное отверстие мундштука находится примерно на высоте 1 8 - 2 м от пола. Выдавленная заготовка требуемой длины отрывается при помощи лотка, которым оперирует рабочий, стоящий на полу под прессом. [9]
 |
Схема процесса получения штамповок с использованием пружинных штампов.| Схема процесса получения штамповок о поджимами, ограничивающими штамповку в зонах растяжения. [10] |
Ковка и штамповка предварительно выдавленных заготовок по сравнению со штамповкой горяче-прессованных заготовок имеет ту особенность, что в первом случае материал заготовки за счет текстуры имеет механические свойства вдоль оси выдавливания в 2 - 2 5 раза выше, чем у горячепрессованных заготовок. Свойства предварительно выдавленной заготовки поперек оси выдавливания ( определяемые главным образом свойствами исходного материала) такие же, как у горяче-прессованной заготовки. При штамповке анизотропия свойств материала по сравнению с исходной заготовкой может быть в той или иной степени понижена в зависимости от характера течения металла, определяемого конфигурацией штамповки. [11]
 |
Комбинированный червячный пресс. [12] |
При производстве трубных профилей внутри матрицы устанавливают дорн. Полые изделия изготовляют пневмоформованием, при котором выдавленная заготовка раздувается сжатым воздухом. Для очистки расплава от загрязнений и увеличения давления в цилиндре, что оказывает влияние на степень гомогенизации и пластикации материала, в начале оформляющей головки устанавливают пакет фильтрующих сеток, опирающийся на решетку. [13]
При производстве трубных профилей внутри матрицы устанавливают дорн. Полые изделия изготовляют пневмоформованием, при котором выдавленная заготовка раздувается сжатым воздухом. Для очистки расплава от загрязнений и увеличения давления в цилиндре, что оказывает влияние на степень гомогенизации и пластикации материала, в начале оформляющей головки устанавливают пакет фильтрующих сеток, опирающийся на решетку. [14]
При производстве трубных профилей внутри матрицы устанавливают дорн. Полые изделия изготовляют пневмоформованием, при котором выдавленная заготовка раздувается сжатым воздухом. Для очистки расплава от загрязнений и увеличения давления в цилиндре ( что оказывает влияние на степень гомогенизации и пластикации материала) в начале оформляющей головки устанавливают пакет фильтрующих сеток, опирающийся на решетку. [15]
Страницы: 1 2