Cтраница 3
Тройники и крестовины круглого сечения собирают из отдельных элементов, соединение которых выполняется на рейках. Тройники и крестовины прямоугольного сечения собирают из вырезанных заготовок на угловых фальцах. [31]
Рациональная организация рабочего места газорезчика включает ряд положений, общих с организацией рабочего места сварщика, но имеются и различия. Так, при ручной резке для сокращения потерь рабочего времени на уборку вырезанных заготовок и отходов необходимо на каждом рабочем месте иметь два-три отдельных стеллажа ( стола) или один стеллаж достаточных размеров для укладки двух - трех листов, имея также в виду, что перед резкой обычно производится разметка. [32]
С их помощью выявляют внешние дефекты шва: неравномерность по ширине и высоте, подрезы, непровары корня шва, выходящие на поверхность трещины и поры, неправильную форму разделки кромок заготовок, неперпендикулярность реза, чистоту реза и др. Размеры швов и вырезанных заготовок проверяют шаблонами или измерительным инструментом. [33]
Пуансон-матрица /, входя в матрицу 4 наружной кромкой, вырезает заготовку под вытяжку. Вырезанная заготовка зажимается между плоскостями пуансон-матрицы 1 и складкодержателя 5 шпильками 6, опирающимися на плиту пневматического буфера пресса. При дальнейшем ходе ползуна пресса происходит вытяжка детали на пуансоне 7; складкодержатель 5 при обратном ходе ползуна снимает с пуансона 7 отштампованную деталь. [34]
В некоторых случаях для усиления обкладки штуцеров практикуют наклейку на стыковые соединения дополнительных резиновых колец. Для этой цели из резины толщиной 1 0 - 1 5 мм вырезают заготовку в виде небольшого круга, наружный диаметр которого на 60 - 80 мм больше диаметра штуцера. Вырезанную заготовку промазывают за два раза клеем и после высыхания последнего слоя до отлила наклеивают на штуцер и прикатывают к резиновой обкладке корпуса аппарата. Затем острым тонким ножом в наклеенной резине прорезают отверстие на 25 - 30 мм меньше, чем внутренний диаметр отгуммированного штуцера. После этого свободные концы резины отбортовывают внутрь штуцера и прикатывают их к резиновой обкладке. [35]
В некоторых случаях для усиления обкладки штуцеров практикуют наклейку на стыковые соединения дополнительных резиновых колец. Для этой цели из резины толщиной 1 0 - 1 5 мм вырезают заготовку в виде небольшого круга, наружный диаметр которого на 60 - 80 мм больше диаметра штуцера. Вырезанную заготовку промазывают за два раза клеем и после высыхания до отлипа наклеивают на штуцер и прикатывают к резиновой обкладке корпуса аппарата. Затем острым тонким ножом в наклеенной резине прорезают отверстие на 25 - 30 мм меньше, чем внутренний диаметр отгуммированного штуцера. После этого свободные концы резины отбортовывают внутрь штуцера и прикатывают их к резиновой обкладке. [36]
Требуется из шестимиллиметрового листового текстолита вырезать заготовку для зубчатого колеса с наружным диаметром 60 мм и диаметром отверстия 12 мм. Однако выемка вырезанной заготовки из чашечной части сверла значительно снижает производительность труда сверловщика. [37]
Изделия штампуются из ленты или из предварительно вырезанных заготовок. Тип применяемого механизма для автоматической подачи к прессу зависит от исходного материала. При работе из ленты прессы снабжаются устройством для ленточной подачи, а при работе на готовых, вырезанных заготовках - специальным присасывающим устройством ( фиг. Последний используется для заготовок толщиной до 1 мм. [38]
Так как в химической спектроскопии чаще всего используются окошки из NaCl, мы ограничим обсуждение главным образом этим материалом. Кристаллы каменной соли, подобно другим кристаллам, расщепляют вдоль плоскости спайности, так как это является единственным способом получить в срезе почти гладкие грани. Плоскости спайности являются теми направлениями в кристалле, в которых связь между атомами слабее всего. Отколов угол пластинки и рассмотрев его, можно легко определить направление плоскостей спайности. Если исходный материал представляет собой вырезанную заготовку, то велика вероятность того, что она была вырезана влажным шнуром вдоль плоскости спайности. Линию, по которой нужно расколоть кристалл, удобно нарезать бритвенным лезвием, используя линейку или угольник. Затем это же лезвие вставляют в сделанную в кристалле щель и бьют по нему маленьким молотком до тех пор, пока кристалл не расколется. Получающиеся в результате раскола поверхности редко бывают совершенными, их еще нужно выровнять шлифованием и отполировать. Если операция раскалывания не проходит идеально, на плоскостях раскола могут произойти изгибы. Это не так страшно, поскольку пластины могут быть выровнены при шлифовке под давлением. Однако это приводит к потерям довольно дорогой соли. [39]