Отпарка - пропан
Cтраница 2
В отделении регенерации растворителей ( см. рис. 90, б) экстрактный раствор через теплообменники 1 и 5 направляется в колонну 6 на отпарку пропана. [16]
При прекращении подачи пара на установку остановятся все насосы, работающие от парового привода, прекратится подогрев продукта во всех подогревателях и испарителях, нарушится нормальное горение топлива в печи П-1, прекратится отпарка пропана в колоннах К. [17]
 |
Схема регулирования подачи воды в конденсатор смешения. [18] |
Отпарка пропана в испарителях регулируется аналогично. Отпарка пропана, содержащегося в асфальте и в деасфальтизате, осуществляется в соответствующих отпарных колоннах. [19]
Интересен опыт цеха деасфальтизации на одном из заводов. В верхнюю часть отдувочной колонны, где происходит отпарка пропана из битума, был встроен фильтрующий слой из стружки нержавеющей стали. Фильтрующий слой отбивал мельчайшие капельки битума, благодаря чему после конденсации и декантации сжиженного пропана получался чистый, не содержащий следов битума конденсат, который передавался в сеть оборотного водоснабжения. [20]
В настоящее время на некоторых завод ах работают установки двухступенчатой деасфальтизации. В схему этой усовершенствованной установки включены дополнительно колонна второй ступени деасфальтизации, два испарителя для отпарки пропана из раствора деасфальтизата второй ступени, теплообменники для нагрева гудрона, насосы для подачи пропана во вторую ступень и откачки тяжелого деасфальтизата, отпарная колонна для деасфальтизата второй ступени. [21]
Заданные температуры на выходе продукта из печи Як / и в испарителях Э-1, Э-1 А и Э-1 Б должны строго выдерживаться, так как это обеспечивает нормальную регенерацию пропана. При понижении температуры на выходе продукта из печи ниже допускаемой по технологической карте нарушится режим испарения пропана в испарителях и не будет обеспечена необходимая отпарка пропана из асфальта. Так как в отнарной колонне К-3 можно отпарить только небольшое, количество пропана. [22]
В процессе массообмена целевые компоненты из газовой фазы переходят в жидкость. Насыщенный абсорбент из абсорбера 2 поступает в абсорбционно-отпарную колонну ( АОК), в нижнюю часть которой подводится теплота для от-парки метан-этановой фракции, а в верхнюю часть подается абсорбент для улавливания из паров отпарки пропана. [23]
 |
Схема деасфальтиза-ционной колонны. [24] |
Как указывалось выше, при одноступенчатой деасфальтизации в асфальте остается много ценных углеводородов. Для более полного их извлечения на некоторых заводах работают установки двухступенчатой деасфальтизации. В схему такой установки включены дополнительно колонна второй ступени деасфальтизации, два испарителя для отпарки пропана из раствора деасфальти-зата второй ступени, теплообменники для нагрева гудрона, насосы для подачи пропана во вторую ступень и откачки тяжелого деас-фальтизата, отпарная колонна для деасфальтизата второй ступени. На рис. 112 приведена принципиальная схема блока экстракции установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном. Раствор асфальта деасфальтизации первой ступени поступает во вторую ступень деасфальтизации, куда подается дополнительное количество пропана. [25]
Депарафинированный раствор масла в пропане из приемника 14 насосом 15 прокачивается через теплообменник 16, где происходит охлаждение жидкого пропана, поступающего для пополнения смеси в охладителе и на промывку лепешки. Затем депарафпни-рованная смесь проходит через теплообменник 5 и поступает в паровые подогреватели 17 и 18 ( высокого давления), где последовательно нагревается до 130 и до 150 С, в результате чего 95 % пропана испаряется. Депарафинированное масло, выходящее из подогревателя 18 и содержащее остатки неиспарившегося пропана, направляется в отпарную колонну 19, где происходит окончательная отпарка пропана открытым паром. С низа колонны 19 откачивается готовое депарафинпрованное масло. [26]
После осушки свежее сырье тщательно смешивают с циркулирующим изобутаном, и смесь направляют в реактор. Фтористоводородную кислоту отстаиванием отделяют от углеводородного продукта и избытка изобутана. Углеводородная фаза, содержащая только растворенную фтористоводородную кислоту, подается насосом в рассмотренную выше комбинированную колонну, которая на схеме условно обозначена как пропановая. Головной погон из этой колонны поступает в колонну отпарки пропана, где отгоняется содержащаяся в нем кислота. Остаток из пропановой колонны ( н-бутан и алкилат) поступает в бутановую колонну, где разделяется на к-бу-тан и алкилат. [27]
 |
Схема одной из послодних установок фтористоводородного алкилирования с комбинированной пропановой колонной. [28] |
После осушки свежее сырье тщательно смешивают с циркулирующим изобутаном, и смесь направляют в реактор. Фтористоводородную кислоту отстаиванием отделяют от углеводородного продукта и избытка изобутана. Углеводородная фаза, содержащая только растворенную фтористоводородную кислоту, подается насосом в рассмотренную выше комбинированную колонну, которая на схеме условно обозначена как пропановая. Головной погон из этой колонны поступает в колонну отпарки пропана, где отгоняется содержащаяся в нем кислота. Остаток из пропановой колонны ( - бутан и алкилат) поступает в бутановую колонну, где разделяется на к-бу-тан и алкилат. [29]
Основную опасность при работе установки представляет пропан. Он взрывоопасен, его пары токсичны. Пропан находится под давлением, поэтому особое значение приобретает тщательная герметизация всего оборудования, аппаратуры, трубопроводов. Помещения насосной и компрессорной снабжаются автоматическими газоанализаторами; все помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией. Установка снабжается пеногаси-тельным устройством. Резкое увеличение скорости подачи пропана в колонны приводит к повышению давления в системе отпарки пропана. Поэтому увеличивать расход пропана надо плавно. [30]
Страницы: 1 2 3