Cтраница 2
Испытание по способу Бринелля ( рис. 11, а) состоит в том, что в поверхность образца металла 2 под определенной нагрузкой Р ( берется из таблицы по ГОСТ 9012 - 59) вдавливают стальной закаленный шарик диаметром 2 5; 5 или 10 мм. После вдавливания на поверхности образца остается отпечаток шарика. Отношение приложенной к шарику нагрузки в кгс к площади поверхности отпечатка в мм2 называется числом твердости по Бринеллю и обозначается НВ. Для определения чисел твердости по Бринеллю пользуются таблицами ( ГОСТ 9012 - 59), в которых против диаметров отпечатка стоят значения чисел твердости. Этим способом нельзя определять твердость тонколистового металла, так как образец толщиной менее 3 мм при испытании продавливается. [16]
Испытываемую полупару обуви надевают на металлическую колодку специального приспособления и закрепляют на основании таким образом, чтобы удар наносился по нормали к поверхности амортизатора. Внутрь ударника вкладывают металлическую пластинку толщиной 5 мм, на которую опирается стальной шарик диаметром 10 мм. После удара пластинку извлекают и измеряют микроскопом типа МПБ-2 диаметр отпечатка шарика. [17]
Испытываемую полупару обуви надевают на металлическую колодку специального приспособления и закрепляют на основании таким образом, чтобы удар наносился по нормали к поверхности амортизатора. Внутрь ударника вкладывают металлическую пластинку толщиной 5 мм, на которую опирается стальной шарик диаметром. После удара пластинку извлекают и измеряют микроскопом типа МПБ-2 диаметр отпечатка шарика. [18]
Твердость материалов не всегда соответствует их прочности. Твердость металлов, древесины и бетона определяется вдавливанием в них под постоянной нагрузкой стального шарика; диаметр отпечатка шарика и служит показателем твердости. [19]
Испытание производится в тисках б ( фиг. Под действием нагрузки шарик прибора а вдавливается в заливку вкладыша в, проволочный эталон при этом испытывает напряжение на срез. Момент среза показывает конец испытания, сила же среза ( нагрузка), определенная для каждого эталлона, при делении на площадь проекции отпечатка шарика даст величину твердости. Для того чтобы получить твердость по Бринелю, необходимо нагрузку разделить на площадь поверхности отпечатка шарового сегмента. Эгалон для таких испытаний берется из проволоки, механические свойства которой определяются испытанием в лаборатории. [20]
В металлообработке твердость обычно означает сопротивление проникновению. Однако она может характеризовать сопротивление царапанию, истиранию или резанию. Проверка твердости на вдавливание - механические неразрушающие испытания, которые не требуют больших затрат и могут выполняться персоналом, не имеющим высокой квалификации. При испытании на твердость по Бринелю измеряется диаметр отпечатка твердого шарика на плоской поверхности образца металла при действии сжимающей нагрузки. [21]
В металлообработке твердость обычно означает сопротивление проникновению. Однако она может характеризовать сопротивление царапанию, истиранию или резанию. Проверка твердости на вдавливание - механические не-разрушающие испытания, которые не требуют больших затрат и могут выполняться персоналом, не имеющим высокой квалификации. При испытании на твердость по Бринелю измеряется диаметр отпечатка твердого шарика на плоской поверхности образца металла при действии сжимающей нагрузки. [22]
Один из наиболее распространенных методов определения твердости металлов заключается в следующем. В зависимости от твердости и толщины испытуемого металла применяют шарики диаметром 10, 5 или 2 5 мм и, соответственно, нагрузку 3000, 750 или 187 5 кг. При вдавливании шарика на поверхности испытуемого материала получается сферический отпечаток шарика. Чем мягче металл, тем отпечаток шарика получается больше; при увеличении твердости металла отпечаток уменьшается. [23]
Заготовки нагревают в шахтной электрической печи до температуры 800 10 и держат при этой температуре в течение 3 - 3 5 часа. Затем заготовки охлаждают вместе с печью до 720, выдерживают при этой температуре в течение 1 5 - 2 час. Дальнейшее охлаждение производят на воздухе. Поскольку сталь 50ХГС по своему химическому составу близка к эвтектоидной, то при указанном режиме отжига основную массу металла удается перевести в аустенит ( при 800 - 820) и при последующем охлаждении получить структуру зернистого перлита, необходимую для получения мартенситовой структуры при окончательной термической обработке. После отжига по данному режиму твердость по Бринеллю достигает 4 3 мм ( диаметр отпечатка шарика), что удовлетворяет техническим условиям механической обработки этой стали. [24]
Образцы пластмасс, изготовляемые формованием, должны иметь толщину t 4 - - 10 мм. Образцы слоистых пластмасс и других листовых материалов могут иметь толщину готового листа или изделия, но не более 10 мм. Если исходная толщина листа больше 10 мм, ее снижают до 10 мм механической обработкой; шарик следует вдавливать на необработанную поверхность. Образец может состоять из двух-трех слоев так, чтобы общая толщина не превосходила 10 мм. Поверхность должна быть ровной, гладкой, без видимых дефектов. Количество образцов должно быть не менее трех; на каждом образце необходимо сделать два отпечатка шарика так, чтобы они были удалены от края образца не менее чем на 5 мм. Образцы до испытаний подвергаются кондиционированию при температуре 20 С и относительной влажности 65 % в течение 88 - 94 ч, если в стандарте нет других указаний. [25]