Полученный отпечаток
Cтраница 3
 |
Схема измерения отпечатка. [31] |
Вращением маховика 15 поднять столик 13 с образцом 14 настолько, чтобы при наблюдении в окуляр микроскопа 4 был ясно виден полученный отпечаток. [32]
Вращением маховика 4 поднять столик 3 с образцом 6 настолько, чтобы при наблюдении в окуляр микроскопа 10 был ясно виден полученный отпечаток. [33]
По окончании испытания, когда погаснет лампочка и выключится электродвигатель, опускают столик вращением маховичка в обратную сторону, снимают образец и измеряют диаметр полученного отпечатка при помощи лупы или микроскопа. [34]
На специальном прессе в испытываемый материал вдавливается под определенной нагрузкой ( Р кг) стальной закаленный шарик ( диаметром D мм); по величине полученного отпечатка ( диаметром d мм) судят о твердости. [35]
Чтобы найти давление между электродами, такую же пластину 1 и оправку 2 с шариком устанавливают на машине ( фиг, 168, а), замеряют диаметр полученного отпечатка, сравнивают с эталоном ( фиг. [36]
АВТОРАДИОГРАФИЯ, ради о автография - метод изучения распределения радиоактивных веществ в исследуемом объекте, заключающийся в наложении на объект чувствительной к радиоактивным излучениям фотопленки, ее проявлении, фиксировании и последующей оценке оптической плотности полученного отпечатка. [37]
В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить: устройство автоматического рычажного пресса для определения твердости; выбор диаметра шарика и нагрузки; порядок подготовки образца; порядок проведения испытания на прессе; устройство лупы и методику измерения полученного отпечатка; порядок определения твердости по таблице. [38]
Для определения микротвердости согласно ГОСТ 9450 - 76 применяются четыре типа алмазных наконечников, приведенных в табл. 11.7. При методе восстановленного отпечатка число микротвердости определяют делением приложенной нагрузки в ньютонах ( килограмм-силах) на условную площадь боковой поверхности полученного отпечатка в квадратных миллиметрах. [39]
 |
Пресс типа Бринеля для испытания твердости металлов. [40] |
Способ определения твердости по Бринелю ( рис. 49, а) получил большое распространение в заводской практике, он основан на том, что при помощи определенной силы Р ( рис. 49, б) можно вдавить твердое тело ( шарик) в более мягкое ( изделие) и получить на нем определенный отпечаток. Полученный отпечаток имеет вид сферического углубления. [41]
Эти зазоры проверяются закладыванием свинцовой проволоки между подшипником и шейкой кривошипа и затяжкой шпилек мотылевого подшипника. Толщина полученного отпечатка замеряется микрометром. [42]
Затем поворотом спусковой рукоятки 4 груз 5 через систему рычагов начинает оказывать давление на алмазную пирамиду и вдавливать ее в испытываемый материал. Измерение полученного отпечатка производится специальным микроскопом 7, который является неотъемлемой частью прибора. Для этого столик 1 после снятия нагрузки опускается настолько, чтобы над образцом можно было поместить микроскоп. [43]
Для определения степени сжатия пружин между двумя витками пружины закладывают кусочки пластилина или свинцовой проволоки диаметром 4 - 5 мм. Замерив штангенциркулем полученный отпечаток, определяют минимальную величину промежутка между витками при посадке кабины на буфера. [44]
Для определения степени сжатия пружин между двумя витками пружины закладывают кусочек пластилина или свинцовой проволоки диаметром 4 - 5 мм. Замерив штангенциркулем полученный отпечаток, определяют минимальную величину промежутка между витками при посадке кабины на буфера. Этот промежуток должен быть не менее 2 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4