Полученный отпечаток
Cтраница 4
 |
Пресс Бринеля.| Склероскоп Шора. [46] |
В зависимости от твердости испытуемого материала и его толщины применяются шарики диаметром в 2 5, 5 и 10 мм. После снятия нагрузки диаметр полученного отпечатка замеряют с помощью лупы с делениями. Зная диаметр отпечатка, диаметр стального шарика и величину нагрузки, можно определить число твердости по Бринелю ( число твердости условно обозначается Яв), пользуясь специальными таблицами, в которых указаны числа твердости для отпечатков разных диаметров. [47]
При определении твердости материала наибольшее распространение получил способ, состоящий в том, что в гладкую поверхность испытуемого материала М вдавливается хорошо закаленный стальной шарик, диаметр которого выбирается соответственно толщине образца и величине применяемой нагрузки. По окончании испытания измеряется диаметр d полученного отпечатка с точностью до сотых долей миллиметра и по нему определяют поверхность отпечатка. Для удобства вычислений составлены таблицы, на основании которых можно по величине нагрузки на шарик и диаметру его отпечатка определить число твердости. [48]
D, и по величине диаметра полученного отпечатка d судят о твердости металла. [49]
Определение твердости основано на вдавливании в исследуемый материал алмазной четырехгранной пирамидки под нагрузкой от 0 005 до 2 Н и последующем измерении диагонали отпечатка под микроскопом при увеличении до 485 крат. Микротвердость Нц выражается отношением приложенной нагрузки Р к площади полученного отпечатка F. На практике значения Н определяют до табличным значениям диагонали отпечатка. [50]
При вдавливании четырехгранной пирамиды с углом при вершине 136 на поверхности испытуемого образца получается неглубокий квадратный отпечаток ( фиг. Значение твердости металла при этом способе испытания определяется длиной диагонали полученного отпечатка или при помощи специальных переводных таблиц. [51]
 |
Определение твердости по Бринелю. [52] |
Твердость по Вринелю ( НВ) определяют вдавливанием в испытуемый материал шарика из закаленной стали. Число НВ равно отношению силы, вдавливающей шарик, к площади поверхности полученного отпечатка ( рпс. [53]
Для 100 % - ного контроля твердости изделий при массовом производстве, проводимого по стандартным методам Бринеля и Рок-велла, разработаны приборы-автоматы. Они автоматизируют подачу деталей под наконечник; приложение, выдержку и снятие нагрузки; измерение полученного отпечатка ( в случае испытания по методу Бринеля) и последующую разбраковку изделий в зависимости от полученной при испытании твердости. [54]
 |
Прибор ПМТ-3. [55] |
При испытании определяется длина диагонали отпечатка и рассчитывается его поверхность. Число твердости в кгс / мм2 подсчитывается как частное от деления приложенной нагрузки на поверхность полученного отпечатка. [56]
При испытании определяется величина диагонали отпечатка. Число твердости в кГ / мм подсчитывается как частное от деления величины - приложенной нагрузки на величину поверхности полученного отпечатка. [57]
Собранные в узел шестерни проверяют по величине радиального и бокового зазоров. Проверка ведется путем прокатки между зубьями свинцовой проволочки. Полученный отпечаток измеряют; при этом толщина его должна удовлетворять приведенным зависимостям зазоров от модуля зубьев шестерни. При сборке также ведется контроль соприкасания рабочих поверхностей зубьев передачи. Этот контроль осуществляется при помощи тонкого слоя краски, нанесенного на зубья малой шестерни передачи, которая при 3 - 5 оборотах должна оставить на рабочих поверхностях большой шестерни отпечаток касания зубьев. [58]
Методика определения твердости по Бринелю состоит в том. D, и по величине полученного отпечатка d судят о твердости. [59]
Нажатием педали пускового рычага 4 приводят в действие нагружающий механизм, который через рычаг передает давление грузов 5, предварительно поднятых на алмазную пирамиду. После этого опускают столик прибора и подводят микроскоп, установленный на штанге, прикрепленной к станине. С помощью микроскопа определяют длину диагонали полученного отпечатка. На окуляре микроскопа имеются две шторки: подвижная и неподвижная. Микрометрический винт соединен с вращающимся указателем ( барабаном) с цифрами. Передвижение подвижной шторки вызывает вращение цифровой ленты указателя. Цифру, которая будет соответствовать положению подвижной шторки, когда она соприкасается с углом отпечатка, переводят по таблице на числа твердости по Виккерсу. Измерять необходимо обе диагонали и принимать среднюю величину измерений. [60]
Страницы: 1 2 3 4