Отпуск - сварная конструкция
Cтраница 2
Развитие сегрегации на границах также возможно при последующих нагревах в процессе многослойной сварки и повторном нагреве при отпуске сварных конструкций. [16]
Указанное требование при сварке сталей 1X13 и 2X13, как правило, удовлетворяется существующей практикой термической обработки. Поэтому сварные соединения сталей типа Х13 не имеют заметного разупрочнения в участке высокого отпуска при сварке Особенности структурных превращений высокохромистых сталей при сварке предъявляют также ряд требований по времени начала отпуска сварных конструкций. Так, для деталей большой жесткости из перлитных сталей, свариваемых с высоким подогревом, иногда применяется в целях устранения опасности образования трещин отпуск сварной конструкции непосредственно после сварки без промежуточного охлаждения изделия. Для высокохромистых сталей эта практика использована быть не может, так как в этом случае ( кривая 2, фиг. [17]
 |
Зависимость собственных напря - 540 5. [18] |
Этот вид термической обработки предупреждает хрупкий излом при объемно-напряженном состоянии и деформации сварных деталей после механической обработки; в последнем случае новы-шается точность размеров деталей. Отпуск часто используют для улучшения структуры и пластических свойств сварного шва, а также для рекристаллизации наклепанной стали. Термическую обработку данного вида применяют главным образом для отпуска сварных конструкций из легированных сталей. [19]
Указанное требование при сварке сталей 1X13 и 2X13, как правило, удовлетворяется существующей практикой термической обработки. Поэтому сварные соединения сталей типа Х13 не имеют заметного разупрочнения в участке высокого отпуска при сварке Особенности структурных превращений высокохромистых сталей при сварке предъявляют также ряд требований по времени начала отпуска сварных конструкций. Так, для деталей большой жесткости из перлитных сталей, свариваемых с высоким подогревом, иногда применяется в целях устранения опасности образования трещин отпуск сварной конструкции непосредственно после сварки без промежуточного охлаждения изделия. Для высокохромистых сталей эта практика использована быть не может, так как в этом случае ( кривая 2, фиг. [20]
Как видим, наиболее радикальным мероприятием по устранению собственных напряжений является общий отпуск в термических печах. Однако это мероприятие для громоздких конструкций практически невыполнимо. Поэтому, естественно, возникает вопрос: является ли обязательным освобождение сварной конструкции от собственных напряжений для повышения ее эксплуатационной работоспособности. Несомненно, что отпуск сварных конструкций, в которых имеются закалочные зоны или образовались очаги хрупкого состояния в сварных швах, весьма полезен и даже необходим. [21]
Наиболее распространенными случаями снижения ударной вязкости околошовных зон в сварных соединениях являются перегрев металла, вызывающий, р ост зерна, закалка и старение. Перегрев чаще наблюдается в электрошлаковых сварных соединениях и может вызвать весьма значительное понижение ударной вязкости. Восстановление ударной вязкости достигается применением закалки или нормализации сварного соединения. Для повышения пластических свойств металла в зонах закалки назначают отпуск сварных конструкций. Одновременно достигается снижение остаточных напряжений. Сварные соединения и конструкции без значительных концентраторов напряжений хорошо сопротивляются удар ным нагрузкам, в том числе и при отрицательных температурах, при условии достаточно высокого качества исходного основного металла и соответствующего технологического процесса сварки. Для оценки качества сварных соединений при низких температурах и ударных нагрузках разработаны различные специальные методы испытаний. В частности, на рис. 11 - 6, а представлен образец Института электросварки им. Ребро образца состоит из двух частей, приваренных угловыми швами к целой пластине. [22]
При назначении режима отпуска сварных изделий из перлитных или хромистых сталей необходимо также учитывать и режим термической обработки заготовок перед сваркой. Как правило, указанные стали относятся к классу улучшаемых, получающих свои оптимальные свойства в состоянии закалки или нормализации с последующим отпуском. По существующей практике контроль свойств материалов сварных конструкций производится путем испытания образцов, вырезанных из заготовок. Для того чтобы эти свойства сохранились и в сварной конструкции, необходимо, очевидно, чтобы температура отпуска последней была бы ниже соответствующего значения температуры отпуска заготовки. В связи с необходимостью отпуска сварной конструкции при температурах выше 650 это требование позволяет использовать для сварных изделий жаропрочные стали, обработанные лишь по режиму высокого отпуска. Несоблюдение его - отпуск сварной конструкции при температурах выше температур отпуска заготовок - приведет к разупрочнению стали при невозможности контролирования ее свойств. [23]
При назначении режима отпуска сварных изделий из перлитных или хромистых сталей необходимо также учитывать и режим термической обработки заготовок перед сваркой. Как правило, указанные стали относятся к классу улучшаемых, получающих свои оптимальные свойства в состоянии закалки или нормализации с последующим отпуском. По существующей практике контроль свойств материалов сварных конструкций производится путем испытания образцов, вырезанных из заготовок. Для того чтобы эти свойства сохранились и в сварной конструкции, необходимо, очевидно, чтобы температура отпуска последней была бы ниже соответствующего значения температуры отпуска заготовки. В связи с необходимостью отпуска сварной конструкции при температурах выше 650 это требование позволяет использовать для сварных изделий жаропрочные стали, обработанные лишь по режиму высокого отпуска. Несоблюдение его - отпуск сварной конструкции при температурах выше температур отпуска заготовок - приведет к разупрочнению стали при невозможности контролирования ее свойств. [24]
Страницы: 1 2