Отпуск - быстрорежущая сталь
Cтраница 1
 |
Схема погружения инструментов в охлаждающую среду. [1] |
Отпуск быстрорежущей стали сопровождается увеличением твердости. Это явление, носящее название вторичной твердости, объясняется тем, что при нагреве быстрорежущей стали до указанных температур происходит процесс выделения части карбидов из аустенита, который при последующем охлаждении превращается в мартенсит. Проведение нескольких отпусков повышает степень перехода остаточного аустенита в мартенсит, поэтому для стали Р18 применяется двух-трехкратный отпуск, а для стали Р9 - даже трех-четырехкратный. [2]
Отпуск быстрорежущей стали сопровождается увеличением твердости. [3]
Отпуск быстрорежущих сталей рекомендуется проводить в соляных ваннах или электрических печах с принудительной циркуляцией воздуха для обеспечения равномерного нагрева. [4]
Отпуск быстрорежущей стали обычно дается трехкратный. [5]
 |
Твердость стали Р18 ( закалка е 1290 в масле в зависимости от температуры отпуска.| Влияние многократного отпуска. [6] |
Отпуск быстрорежущей стали при 250 - 300 вызывает процессы, аналогичные происходящим в углеродистой и легированной стали во второй области отпуска ( стр. [7]
Отпуск быстрорежущей стали производится при 560 С. В процессе выдержки при указанной температуре происходит выделение из аустенита мельчайших дисперсных карбидов: это приводит к понижению легированности аустенита, что повышает температуру начала и конца мартенситного превращения Мн и Мк и обеспечивает возможность превращения остаточного аустенита в мартенсит при последующем охлаждении. [8]
Отпуск быстрорежущей стали производится при температуре 540 - 580 С. Так как остаточный аустенит в быстрорежущей стали обладает большой устойчивостью, для его превращения во вторичный мартенсит требуется несколько циклов высокого отпуска при температурах 540 - 580 С, а иногда и охлаждение до отрицательной температуры. Обычно применяется двух - или трехкратный отпуск. В последнее время применяется кратковременный двухкратный отпуск инструмента из быстрорежущей стали при температуре 580 С с выдержкой по 30 мин или при температуре 600 С с выдержкой по 10 - 15 мин. [9]
Обычно отпуск быстрорежущей стали дается двух - или трехкратный длительностью по 1 ч при каждом отпуске. Точка Мк быстрорежущей стали располагается ниже нуля. В этом случае вместо трехкратного дается однократный отпуск. Микроструктура нормально закаленной и отпущенной быстрорежущей стали состоит из мартенсита и карбидов. [10]
При изучении отпуска быстрорежущей стали ( задача 86) нагрев до 560 С можно проводить со скоростью порядка 20 С / мин, после нагрева должна быть произведена выдержка в течение часа. [11]
Дилатометрическая кривая отпуска высокоуглеродистой быстрорежущей стали показывает, что в этой стали также наблюдается сочетание высоко - и низколегированного аустенита ( фиг. [12]
Таким образом, отпуск быстрорежущей стали, подвергнутой нагреву лучом ОКГ, при температуре 560 С приводит к некоторому упрочнению ее по сравнению с исходным состоянием стали, полученным в результате стандартной термической обработки. [13]
Участок для закалки и отпуска быстрорежущей стали дан на фиг. [14]
Страницы: 1 2 3