Отпуск - быстрорежущая сталь
Cтраница 2
Для более полного превращения остаточного аустенита отпуск быстрорежущих сталей необходимо повторять 2 - 4 раза в зависимости от состава стали. Наибольшее количество остаточного аустенита превращается при первом отпуске. Положительная роль многократного отпуска, применяемого для быстрорежущих сталей, состоит в том, что ои повышает сопротивление пластической деформации из-за более полного превращения остаточного аустеиита. Кроме того, многократный отпуск снимает напряжения, созданные закалкой и превращением остаточного аустенита в мартенсит. [16]
Таким образом, возникновение вторичной твердости после отпуска быстрорежущей стали при 600 является результатом двух факторов - выделения из остаточного аустенита дисперсных карбидов и последующего превращения обедненного легирующими элементами остаточного аустенита в мартенсит. Последнее и представляет вторичную закалку стали. [17]
Этот процесс заключается в том, что при указанных температурах, близких к температурам отпуска быстрорежущих сталей, происходит проникновение углерода и азота в поверхностные слои инструмента и образование тонкого слоя, богатого карбидами и нитридами железа, хрома, вольфрама. [18]
Указать, когда происходит v - - a - np P311 61 6 ПРИ отпуске быстрорежущей стали: в процессе нагрева, выдержки или охлаждения при отпуске. [19]
 |
Распределение карбидов в быстрорежущей стали R6. [20] |
В процессе отпуска молибденовых быстрорежущих сталей происходят явления, подобные тем, что имеют место при отпуске быстрорежущих сталей, легированных вольфрамом. [21]
Соляные печи для процессов термообработки в интервале температур 150 - 650 С, используемые для низкого отпуска сталей, для отжига и нагрева под закалку алюминиевых сплавов для отпуска быстрорежущей стали и для первой ступени подогрева быстрорежущей стали, условимся называть низкотемпературными печами. [22]
Структура быстрорежущей стали после закалки состоит из мартенсита, остаточного аустенита и карбидов. Отпуск быстрорежущей стали необходим для превращения остаточного аустенита, а также для отпуска первичного и вторичного мартенсита и снятия при этом внутренних напряжений. Превращение остаточного аустенита в мартенсите в быстрорежущей стали достигается длительным отпуском при температуре 560 - 570 С в течение 3 - 4 ч или многократным отпуском с более короткими выдержками. [23]
В результате отпуска происходит превращение остаточного аустенита в мартен - Фиг. Температура на - сит pjo это Превращение имеет своеобразную особенность, в связи с чем характер превращений при отпуске быстрорежущей стали значительно отличается от отпуска углеродистых сталей. [24]
Магнитный анализ структуры и свойств металлов должен получить весьма значительное распространение на производстве. В заводской практике применяются карбометры для экспресс-определения углерода в стали, аустенитометры для контроля количества остаточного аустенита при закалке и отпуске быстрорежущей стали, приборы для экспресс-определения твердости стали и специальные установки для магнитометрического исследования изотермического превращения аустенита. [25]
Для улучшения режущих свойств и повышения стойкости инструмент из быстрорежущих сталей подвергается низкотемпературному ( ниже точки AcJ жидкостному, газовому цианированию или цианированию в твердой среде. Низкотемпературное цианирование производится при 540 - 570, что обусловлено тем, что цианированию подвергается окончательно термически обработанный инструмент, и поэтому температура цианирования не должна превышать температуру отпуска быстрорежущей стали. [26]
Существенную роль в адгезионном износе играет красностойкость. Когда в поверхностных слоях инструмента в процессе резания происходят структурные превращения, приводящие к падению прочности, интенсивность износа резко возрастает. Например, отпуск быстрорежущей стали при температуре свыше 600Э и ее размягчение облегчают срез частиц контактных слоев инструмента. [27]
Сущность метода обработки при отрицательных температурах заключается в следующем. Структура нормально закаленной быстрорежущей стали состоит из мартенсита, остаточного аустенита и карбидов. Известно, что отпуск быстрорежущей стали, помимо снятия внутренних напряжений, преследует также цель превращения остаточного, аустенита в мартенсит и выделения из раствора карбидов. [28]
Низкотемпературное цианирование производится для режущего инструмента. Цель, преследуемая цианированием, заключается в повышении режущих свойств быстрорежущей стали и ее заменителей. Температура этого вида цианирования должна быть не выше температуры отпуска быстрорежущей стали во избежание разложения мартенсита, а следовательно, и возможного снижения режущих свойств по этой причине. [29]
Даже при кратковременном воздействии ультразвука ( 15 мин) при закалке и отпуске быстрорежущих сталей марок Р18 и Р9 было отмечено повышение твердости, уменьшение количества остаточного аустенита и рост красностойкости этих сталей. Длительность процесса отпуска стали под влиянием ультразвука сокращается; появляется возможность замены трехкратного отпуска быстрорежущей стали однократным с получением одинаковых или даже более высоких свойств. [30]
Страницы: 1 2 3