Отпуск - закаленная сталь
Cтраница 2
Отпуск закаленной стали для ликвидации или уменьшения остаточного аустенита в структуре материала сопровождается понижением прочности, износостойкости, ухудшением режущих и других свойств. [16]
 |
Схема режима закалки и отпуска стали. [17] |
Отпуск закаленной стали заключается в нагреве ее до температуры от 100 до 650 С, при которой метастабильные составляющие ее переходят в другую, более устойчивую форму. [18]
Отпуск закаленной стали приводит к распаду мартенситной структуры, связанному с выходом атомов углерода из пересыщенного тетрагонального а-твер-дого раствора. По мере повышения температуры отпуска снятие искажений решетки происходит все более интенсивно, а вышедшие из решетки атомы углерода образуют все более крупные частички цементита. Этим определяется тип получающихся при отпуске структур. [19]
После отпуска закаленной стали в зависимости от температуры образуются структуры троостит и сорбит. [20]
При отпуске закаленной стали, структура которой состоит из мартенсита и остаточного аустенита, происходит несколько накладывающихся друг на друга стадий превращения [1], [2], которые ведут к изменению ее твердости ( фиг. [21]
При отпуске закаленной стали происходит распад мартенсита, причем степень этого распада и характер получающихся структур зависят от температуры отпуска. [22]
При отпуске закаленных сталей в результате нагрева происходит переход от более твердых, но менее устойчивых структур, к менее твердым, но более устойчивым структурам. В зависимости от температуры нагрева различают виды отпуска: низкий, средний и высокий. [23]
При отпуске закаленной стали при температуре выше 400 С образуется смесь феррита и цементита. При отпуске в пределах 350 - 500 С отпущенная сталь имеет структуру так называемого тро-остита, а при 500 - 600 С - сорбита, обладающих разной степенью дисперсности частиц цементита и разной твердостью. [24]
При отпуске закаленной стали, содержащей 0 8 % С, структура которой состоит из мартенсита и остаточного аустенита, наблюдаются три накладывающиеся друг на друга его стадии. [25]
 |
Микроструктура перлита. видны пластинки феррита и цементита ( Х1000.| Микроструктура доэвтек. [26] |
При отпуске закаленной стали ( медленным нагреванием) мартенсит превращается в более устойчивые фазы. Перлит обладает прочностью и пластичностью. [27]
При отпуске закаленной стали из мартенсита начинают выделяться частицы карбида. Пока они находятся в мельчайшем состоянии, что соответствует нагреву при температуре ниже 200, заметного снижения твердости стали не наблюдается. В результате этого твердость углеродистой стали резко снижается и при нагреве до 500 она становится приблизительно равной твердости стали в отожженном состоянии. [28]
При отпуске закаленной стали самоорганизация структур связана с превращениями, обуславливающими переход системы в более равновесное состояние. В соответствии с классификацией [17] А.П. Гуляева, в зависимости от внешних условий рассматривают четыре типа превращений. [29]
При отпуске закаленной стали ( медленным нагреванием) мартенсит превращается в более устойчивые фазы. Сталь, содержащая 0 9 % углерода ( эвтекто-идная сталь), при отпуске превращается в перлит, состоящий из перемежающихся очень тонких слоев феррита и цементита. Перлит обладает высокими значениями предела прочности и вязкости. Сталь, содержащая менее 0 9 % углерода ( доэвтектоидная сталь), изменяется при отпуске, превращаясь в микрокристаллический металл, состоящий из зерен феррита и зерен перлита, тогда как сталь, содержащая более 0 9 % углерода ( заэвтектоидная сталь), при отпуске дает зерна цементита и зерна перлита. [30]
Страницы: 1 2 3 4