Отпуск - закаленная сталь
Cтраница 4
Поэтому в этих случаях происходят явления, аналогичные отпуску закаленной стали. Вторичный отпуск сопровождается явлениями пластической деформации, приводящими к неравномерному распределению остаточных деформаций по глубине, и в металле появляются мпкротрещины, микрораковины и микрополости. [46]
Оптимальное сочетание показателей прочности, пластичности и ударной вязкости обеспечивается отпуском закаленной стали. [47]
Процесс превращения при дисперсионном твердении принципиально не отличается от процессов при отпуске закаленной стали; он является более общим случаем разложения пересыщенного твердого раствора. [48]
Легирующие элементы замедляют и смещают в область высоких температур превращения при отпуске закаленной стали. [49]
Легирующие элементы оказывают влияние на диффузионные превращения, связанные с выделением и коагуляцией карбидов, происходящие при отпуске закаленной стали. Элементы, не образующие карбидов и растворимые только в феррите ( Ni, Si и др.), не влияют на характер изменения твердости при отпуске. [50]
Характер поражения поверхности металла точечной коррозией зависит от степени легирования и режимов термической обработки, в частности, от температуры отпуска закаленной стали. Нами показано, что сталь 20X13 наиболее с. Выделяющийся углерод при отпуске стали расходуется на образование карбидов, которые в результате собирательной диффузии хрома из близлежащих зон повышают гетерогенность структуры стали и тем самым увеличивают склонность ее к коррозионному поражению. Повышение степени легирования, особенно введение в сталь молибдена, несколько снижает ее склонность к точечной коррозии. Легирование стали 13Х12Н2МВФБА сильно карбидообразующими элементами, например ниобием, уменьшает восприимчивость к коррозионному поражению, так как образование карбидов ниобия способствует удержанию хрома в твердом растворе. [51]
Значение второго фактора - времени - на развитие процесса показано на рис. 15, где приведены данные, полученные при отпуске закаленной стали ( О. [53]
Карбидные превращения в карбонильном железе, начиная с отжига при 250 С, внешне сходны с карбидными превращениями в конце третьей стадии отпуска закаленной стали. Однако эти превращения в карбонильном железа начинаются и проходят при более низкой температуре и гораздо интенсивнее, чем у закаленных сталей. У закаленных сталей снятие когерентных и дисперсионных искажений решетки происходит при температуре отпуска порядка 400 С, а формирование карбидной фазы FegC, дающей отчетливые рентгеновские отражения при 500 - 600 С. В карбонильном же железе снятие искажений и формирование крупных кристаллов Fe3C, аналогичных карбиду, образующемуся при отпуске закаленной стали при 600 С, заканчивается в области температур 300 - 325 С. [54]
Метод рентгенографического структурного анализа в последнее время успешно применяется как при исследовании превращений аустенита при закалке, так и при изучении процессов отпуска закаленной стали. Он позволяет исследовать изменения атомно-кристаллической решетки при превращениях. [55]
Наряду с направлением по легированию одним из новых путей в области повышения износостойкости при циклическом трении скольжения шарниров является создание благоприятных структур в результате динамического упрочнения перед отпуском закаленных сталей. [56]
 |
Влияние концентрации ванадата на скорость коррозии стали 1Х18Н9Т в растворах HN03 при 100 С.| Влияние температуры на скорость коррозии стали 1Х18Н9Т в растворах HN03, содержащей 1 % VOj. [57] |
В существующих теориях межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей это явление связывают с обеднением границ зерен хромом в результате образования новой фазы ( карбиды хрома, о - фаза) при отпуске закаленных сталей или замедленном их охлаждении в интервале опасных температур. [58]
Стали, за исключением содержащих молибден, имеют различную чувствительность к развитию хрупкости при медленном охлаждении не только после высокого отпуска, но и при медленном охлаждении после умягчающей термообработки ( высокого отпуска или отжига), а также при отпуске закаленной стали в температурном интервале развития обратимой отпускной хрупкости, особенно в случае достаточно длительной выдержки при таком отпуске. [59]
Страницы: 1 2 3 4